近年来，制造业发展面临新挑战，资源和环境约束不断强化，劳动力等生产要素成本不断上升，调整结构、转型升级、提质增效刻不容缓，钢铁企业面临的能源和生态环境约束压力进一步加大，迫切需要依靠创新实现转型发展。在这样的大背景下，南钢结合企业发展战略和内外部环境，以及行业发展形势，对新型能力进行了重新梳理和分析，将可持续竞争优势关注焦点落在了个性化定制服务、伙伴式创新服务、合同稳定按期兑现等方面，将原有的五项新型能力转化为四项新型能力——

7月10日，南京钢铁股份有限公司通过了评定机构对2018年度两化融合贯标年度监督审核现场审核，评定机构在末次会议上提出了在文件管理、决议细化、教学效果评价、指标提升方面的改进建议。未来，南钢将进一步延伸与拓展两化融合贯标体系覆盖范围，从板材产线延伸覆盖到炼铁、特钢、公辅等全产线，以“一体三元五驱动”的企业发展战略为指引，全面推进南钢两化融合贯标工作，利用新一代信息技术与生产制造过程深度融合，加快南钢数字化、智能化转型升级的步伐，持续提升智能生产、智慧决策以及网络化协同能力。

南钢简介

南京钢铁股份有限公司（以下简称：南钢）始建于1958年，是国家特大型、江苏省重点钢铁企业，是江苏钢铁的摇篮，主营业务为黑色金属冶炼及压延加工、钢压延加工产品及副产品的销售等。南钢股份系高新技术企业，先后荣获“亚洲质量奖”、“全国质量奖”、“全国质量标杆”、“全国用户满意企业”、“全国高新技术企业”等重要荣誉。

2018年南钢创上市以来最好业绩，主要经济指标大幅提升，在21家可比上市公司中指标排名显著进步，利润总额、归属母公司净利润、销售毛利率等主要指标在同等规模上市钢企中排名第一。在103家重点骨干钢铁企业竞争力评级中，南钢5项指标排名第一，13项指标排名前三，29项指标排名前五，被评为最高等级“A+级竞争力极强”企业、十大卓越钢铁企业，荣获钢铁行业改革开放40周年功勋企业，中国企业500强排名第209位，中国制造业500强排名第90位。

多年的发展中，南钢精耕钢铁，传承以人为本的深厚文化底蕴，坚持以战略为指引，以顾客需求为导向，以创新为动力，秉承科学发展和绿色发展，通过两化深度融合发展不断促进企业管理水平和综合竞争力的提升。自上世纪90年代开始陆续建设了销售、财务等专业领域的管理子系统，与生产自动化控制系统相结合，大大提升了生产及管理效率。进入二十一世纪，南钢在发展过程中进一步明确了信息化的战略定位，大刀阔斧地加快了信息化建设和两化融合发展进程。

南钢两化融合建设以“管理高度集中、产销高度衔接、数据高度一致、信息高度安全、人员高效配置”为总体目标，借鉴业界最佳管理实践和成功经验，整体规划、分步实施，融合自身实际创新提升，全面打造企业现代化管理的支撑平台，通过外部引进和内部创新相结合推进两化深度融合。外部引进了韩国浦项、台湾中钢、宝钢等业界一流企业的先进管理实践，集众家之长。2003年，与POSCO ICT合作开发的国内第一个中厚板炼轧一体化MES系统引入了韩国浦项的生产管控理念，成为POSCO ICT在国内合作的优秀案例；2007年，与台湾中冠合作开发ERP系统，使南钢借鉴和学习了台湾中钢的企业管理思想和成功实践，推动了南钢管理水平的进一步提升。2014年以来，南钢开启了以JIT+C2M个性化定制新模式为特色的智能制造实践。2019年南钢正在开展铁前集控一体化项目，将信息技术与铁前工序进行深度融合，对铁前全工序进行集中化、远程化的操作与控制，后续也将此集控模式进行钢铁制造全过程的向炼钢、轧钢等工序进行全覆盖，加快钢铁工业机理模型的建设与沉淀。同时与中国电信开展5G信号试点工作，加快南钢5G网络的布局，实现南钢工业数据的低延时传输，支撑远程集控化操作。面对下游用户，我们开展了E2E工作的开展，实现上下游企业的系统直连，加快推进供应链的深度融合等等。在引入、借鉴的基础上，南钢结合自身实际创新提升，实现了全面的系统集成与业务整合，为快速反应、高效运营提供全方位的系统支撑，得到了工信部和中国钢铁工业协会以及省市政府的多方肯定。

近年来，南钢在现有信息系统基础上，借助物联网、互联网+、云计算、大数据以及智能优化模型等技术，面向钢铁产品全生命周期，以提质增效、高效协同为中心，构建集智能装备、智能工厂、智能决策、智能互联于一体的智能制造体系，将用户个性化需求与大生产精准对接，实现产品规模化生产与定制式制造相融合的钢铁智能化制造，实现上下游供应链信息的交互、协同设计以及产品的终端加工协同，满足客户个性化定制需求，提升品种高效研发、稳定产品质量、柔性化组织生产、成本综合控制、快速分析决策，产业链资源整合、个性加工配送等能力，提升南钢核心竞争力，实现智能制造、绿色制造。

两化融合管理体系建设情况

南钢持续开展两化深度融合，优化工艺流程，提高业务管理水平，创新服务模式。以两化融合管理体系为抓手，深刻领会其内涵和精髓，并应用于日常的两化融合管理工作中。2014年8月，开始导入两化融合管理体系，建立了20个程序文件，覆盖实施过程、管理职责、基础保障、评测与改进四大过程域的所有两化融合活动；2015年2月，与产销一体化协同能力、板材精益生产能力、质量管控能力、财务运行控制能力、高效移动办公能力建设相关的两化融合管理活动通过二阶段评定，同年4月取得两化融合管理体系贯标评定证书。2016年初，南钢成为全国首批通过两化融合管理体系贯标的40家优秀企业之一，并作为钢企唯一代表，参加两化融合贯标成果展，得到工信部领导高度肯定。

近年来，我国经济发展进入新常态，制造业发展面临新挑战，资源和环境约束不断强化，劳动力等生产要素成本不断上升，调整结构、转型升级、提质增效刻不容缓。钢铁企业面临的能源和生态环境约束压力进一步加大，迫切需要依靠创新实现转型发展。在这样的大背景下，南钢结合企业发展战略和内外部环境，以及行业发展形势，对新型能力进行了重新梳理和分析，将可持续竞争优势关注焦点落在了个性化定制服务、伙伴式创新服务、合同稳定按期兑现等方面，将原有的五项新型能力转化为四项新型能力，其中，质量管控能力、财务成本运行控制能力、高效移动办公能力保持不变，持续提升；将原有的板材精益生产能力、产销一体化协同能力进行了融合提升，转化为基于JIT+C2M模式的定制服务能力，涉及销售订单转生产订单、精益材料设计、柔性过程制造、基于客户需求的精确制造和加工配送、仓储物流管理、订单全程追踪等主要活动。

南钢发展战略：一体三元五驱动。“一体”即一个钢铁本体，以品牌提升、最大化盈利为目的，聚焦高附加值、有品牌影响力的产品，持续化引领和打造南钢差异化、特色化竞争优势。通过装备、生产操作和管理的智能化实现深度两化融合，初步形成智能工厂，推动钢铁生产运营向高效、稳定、绿色、协调与可持续发展。“三元”即节能环保产业、互联网+产业、智能产业。“五驱动”即客户导向、智能化、国际化、模式和技术创新、卓越绩效。钢铁产业已发展成为世界知名的中厚板精品基地、国内一流特钢精品基地、复合材料基地和国防装备用钢基地；新产业依托钢铁板块，拓展产业链延伸、新材料、能源环保、智能制造、航空航天、现代物流等六大产业版图，形成“1+6”产业布局，打造钢铁和新产业“双主业”相互赋能的复合产业链生态系统，立志成为中国钢铁工业转型发展引领者。

JIT（Just In Time准时制生产方式）+ C2M（Customer-to-Maker用户对制造端）模式：为客户提供个性化定制配送服务，打造独具特色的工业互联网平台，促进上下游产业链间的融合发展，示范引领钢铁业个性化定制模式。其中，制造端秉承工匠精神，以用户为中心，强化C端需求分析，持续进行M端变革、进化，通过人工智能、大数据、云计算、物联网等2Link技术，与用户直接触达与交互，使客户参与到产品、服务的设计和制造过程，打造开放、共享、智能的“C2M”全球生态圈，通过规模化、精益化、柔性化制造为用户提供个性化定制服务。

战略-优势-能力对应关系如下:

定制服务新型能力打造过程

首先对业务流程和组织结构进行优化，将与“定制配送”相关的公共要素整合在一起，在统一的构架下运行，高度协同，强调打破传统的部门分工界限，实行职能的重新组合，让每个员工和每个团队获得独立处理问题的能力，通过无边界管理和融通，整合各类专业人员的智慧，实现资源共享、难题攻克、智慧倍增效果，获得团队最优决策。

变革生产方式方面：一是以生产为中心转变为以用户为中心，二是需要将大规模标准订单生产转变为基于用户全品种个性化定制。定制配送订单的每个交付批次都按用户的交期准时送达，需要提高板材产品整票合同兑现率。通过优化板材生产过程中所需原材料、中间产品、产成品的库存管理，采取组板技术、余材替代和小尺板利用等精益生产措施，降低生产制造成本，提升个性化定制板材产品附加值。

工序时间标准化方面：准时制配送要求工厂必须对各工序环节进行精准作业时间控制，南钢对炼钢、轧制、仓储等15大环节、1000多个子环节作业时间进行标准化，以产品到达用户手上为终点，倒排各工序最晚完成时间。

智能排产方面：充分发挥三条板材产线的最佳生产能力，需通过优化内部生产流程、产线分工原则和排产模式，实现排产流程再造。通过实现产线智能推荐，达到订单最优排产；将此零散订单进行锁定并统一排产，加大零散订单组板、组坯范围，从源头减少计划附带，提升生产效率。

高效集约生产方面：寻找“个性化定制”和“大规模生产”之间的最佳平衡点,实现用户与企业的“双赢”,从而在市场竞争中处于有利地位。南钢的规模化定制，不能以牺牲产能为代价，而应通过智能马赛克式组板等先进的材料设计技术，实现规模化的个性定制生产，提高作业效率，提高设计成材率，实现高效集约生产。

其次，通过对ERP、MES、检化验等系统进行优化改造，建设客户服务管理系统等技术实现手段，实现入单跟踪、进程跟踪、工序跟踪三个可视化看板，仓储管理看板结合可视化库图功能，有效指导仓库人员高效作业，相关人员第一时间掌握所需信息，对于生产制造、质量检验、仓储物流等环节出现的异常情况，及时采取应对措施，确保最终的保质保量准时交付。开发移动南钢APP，可通过手机、平板等移动终端实时查询定制配送订单完成进度、排产、炼钢、轧钢、精整、综判、入库、待发等各工序进程量，并对距离交付期不到7天未完成100%交付的订单进行全流程计划管控、预警。

同时，对产线自动控制系统进行优化升级，新增连铸自动加保护渣系统，该系统由南钢金恒公司自主研发，目前，日本和欧美大多数板坯连铸机应用了该项技术，而我国尚未普及应用。该系统投用后，实现结晶器补加保护渣作业“勤加、少加、均匀加”，并可根据不同钢种自动调整加渣量和加渣速度，有效提高铸坯质量，自动加渣和清料，降低人工劳动强度，减少人工误操作。

再次，在数据开发利用方面，通过构建材料设计模型，实现材料高效利用。符合一定规则的一组订单可以“拼图”成一张轧制大板，由一块定尺坯轧制而成；一系列的定尺坯可以“拼图”成一组倍尺坯,进而“拼凑”成若干炉次的炼钢计划,最后组成一个连铸生产计划,集约在一个“连连浇”中生产。通过导航式组板功能，实现“多订单”、“多排列”、“马赛克”等不同组合设计模式，零散订单自动组合集中排产，实现合同自动投料跟踪，提升组板效率及成材率。智能组板替代人工组板设计，提高作业效率，提高设计成材率。通过数据自动采集、传递、共享、分析，支持全流程可视化管理，支持客户远程自助服务，支持更高效的计划执行评价、合同兑现分析、非计划分析、市场分析、客户分析等。

最后，在运行控制方面，南钢金恒公司负责南钢所有信息系统的建设和运行维护工作，与南钢信息化管理部门战略运营部一道制定了系列管理制度，并基于自主研发的ITIL平台实现机房、服务器及网络设备、数据库等日常点巡检工作线上化、自动化；信息系统日常优化变更、故障报告和处理等，全部通过ITIL平台跟踪和管理。南钢金恒公司24小时客户服务中心，根据ITIL平台的数据分析，提供月度系统运行分析报告；战略运营部根据分析报告内容，制定相应的强化操作培训和两化融合意识提升培训等工作计划，形成两化深度融合，持续融合创新的良好氛围。

定制服务新型能力的主要成效

竞争力提升方面

1、材料设计工作效率提升、设计成材率提升：对于零散订单组合排产，一个组合由原来的人工设计1个小时减少到系统设计5分钟，设计成材率提高0.15%。

2、整票合同兑现率提升：由原来的83.55%提升到95.38%。

3、原钢种合格率提升：由94.88%提升到98.94%。

4、产品附加价值提升：定制配送板材比常规销售模式每吨增益近百元。

5、定制配送客户满意度提升：定制配送服务由船板向风电、结构、工程机械、桥梁等品种覆盖，用户满意度提升至94.26%。

6、用户进一步降本增效，如：下游用户船厂：缩短造船周期10%以上，减少用工成本10%以上，提高用户钢板利用率3%以上等，减少了用户的资金占用。

获得多方肯定，取得多项荣誉

1、“JIT+C2M”新模式获得多方肯定，国家《钢铁工业调整升级规划（2016年~2020年）》中，将南钢这个模式列为个性化、柔性化产品定制新模式；

2、2017年被国家发改委列入“互联网+”重大工程支持项目名单；

3、工业和信息化部在京召开2017年全国两化融合工作座谈会，南钢作为唯一一家传统制造业代表，与华为一起作为全国仅有的两家企业代表在工信部全国两化融合总结会议上作《“JIT+C2M”新模式引领传统产业转型升级》经验介绍；

4、JIT+C2M新模式被《中国冶金报》评为2017年度“中国钢铁行业10件大事”；

5、JIT+C2M模式被国务院督查组评为钢铁企业转型升级的典范。

6、以JIT+C2M新模式为特色的工业互联网实践荣获工信部制造业与互联网融合发展试点示范、制造业“双创”平台试点示范、工业互联网APP优秀解决方案和智能制造试点示范、入选“伟大的变革--庆祝改革开放40周年大型展览”等10项国家级荣誉，荣获江苏省首批重点工业互联网平台、江苏省工业互联网发展示范企业等11项省级荣誉。

两化融合管理体系贯标分析

南钢通过两化融合管理体系贯标，进一步加快企业两化融合建设步伐、方向、目标，规范企业两化融合工作开展，明确了两化融合与企业战略匹配的可持续竞争优势，建立和完善了两化融合的方针和目标并进一步量化和细化，明确了各职责间的协调和沟通机制。通过JIT+C2M模式的定制服务能力、质量管控能力、财务运行控制能力、高效移动办公能力的打造，获得以下六个方面的成效：

1、贯彻两化融合思维与管理模式

经过5年的两化融合管理体系贯标贯彻，两化融合思维与管理模式已融入南钢各项生产经营活动中，为生产经营的各项困难提出个新的解决思路，引领制造业新的发展，为两化融合工作的持续开展奠定坚实基础。

2、推动企业信息化、流程化改造

南钢通过实施两化融合体系贯标，将信息化与生产实际需求相结合，与工业生产过程深度融合，将三个板厂生产计划统一协调分配，提高排产效率，推动了企业信息化进程，也推动了企业精益生产水平的提高。

3、助力企业技术创新加快发展

2015年开始，南钢将互联网+、移动应用、大数据、云计算等新技术在企业的应用又有了新的提升,陆续实施了物流平台和企业经营绩效看板决策支持系统等。进一步深化了企业数据开发利用，促进了企业实行战略转型、管理变革、流程优化、技术创新的深入开展。

4、品牌形象显著提升

基于JIT+C2M模式的定制服务能力、质量管控能力、财务成本运行控制能力、高效移动办公能力的成功打造，公司高质量发展在行业、地区和媒体引发高度关注，品牌形象显著提升，荣获2018年中国企业500强第209位及中国制造业500强第90位，再次获得全国“十大卓越高铁企业品牌”。

5、南钢新型能力打造中创新的JIT+C2M模式获得社会认可

2017年10月，新华日报、扬子晚报、现代快报等媒体记者集体深入南钢现场采访JIT+C2M模式创新的典型经验做法。这是省级媒体落实国务院办公厅、省政府办公厅，对前段时间国务院第四次大督查中挖掘出来的值得宣传推广典型经验做法，“要首先在本地区做好宣传推广工作”要求的具体行动。

6、南钢新型能力打造提高了产业链的资源利用效率和竞争力

基于JIT+C2M模式的定制服务能力的成功打造，不仅实现用户的新品需求能得到快速响应，南钢与用户形成一个利益共同体、技术共同体；并使得钢材利用率提高；人工效率提高；降低库存和资金占用；减轻下游厂商付款资金压力。南钢和下游厂家能够形成真正的产业联盟，进一步提升行业的资源利用效率，提升整体的竞争力。