江苏永钢集团:本质贯标打造创新发展新引擎

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2020-04-08 来源:江苏金恒

永钢集团将两化融合提升到战略高度,与企业的发展战略协调一致。通过本质贯标建立起一套长效机制确保战略和新型能力匹配,并通过新型能力的建设和提升获取可持续竞争优势。

今年以来,虽然受到新冠肺炎疫情的影响,永钢集团仍然取得了良好的成绩。12月,公司实现营业收入110亿元、利税6亿元,与2019年同期相比分别增长10%30%



 

江苏永钢集团有限公司(简称“永钢集团”),总部位于江苏省张家港市永联村,前身为永联村于1984年筹资30万元起家创办的“沙洲县永联轧钢厂”。经过“滚雪球式”的发展,于1994年组建企业集团。2002年,自筹资金十多亿元,用341天创冶金建设史上奇迹的速度,建成百万吨炼钢项目,实现了从单一轧钢企业到长流程钢铁企业的转变。集团现有员工13000人,2019年营业收入750亿元,利税56亿元,在全国民营企业500强中排名第111位。                                              

 

近年来,永钢在信息化等智能制造方面持续加大投入,收到了良好效果,为永钢转型升级夯实基础。

2002年起,永钢集团就以“两化深度融合”为抓手,大力推进以智能制造为目标的信息化建设,相继实施了财务、员工管理、计量管理、检化验管理等系统,实现了基本业务系统的信息化应用。

2006年后,永钢集团对人事管理系统进行改造升级,并成功开发应用了烧结、炼铁、炼钢生产制造执行系统。随后又建设了项目管理、合储、合同、销售、外部物流、设备管理等系统,实现了公司主要业务全覆盖。

2010年,永钢集团启动了ERP全面整合,办公自动化OA、供应链一体化系统、产销一体化系统相继上线,目前已经基本形成了商务智能与决策支持层、企业资源管理层、生产执行层、过程控制层、基础自动化层的五级信息化系统架构。使永钢告别了应用系统“信息孤岛”时代,为永钢信息化事业的飞速发展铺平了道路。

截止到201912月,永钢两化融合指数评估得分达到74.76分,高于全国93.28%的企业,高于钢铁行业中96.60%的企业。

 

 

2019年,永钢集团提出了三年实现“千亿营收、百亿利税”的奋斗目标,总投资45亿元淘汰7座小高炉、3座小转炉,进行一轮“新陈代谢”,全力打造“钢铁文化园”。为实现“强身健体”,永钢积极推进智能制造,充分应用信息化、智能化先进工艺技术和装备,加快产品“普转优、优转特、特转精”,提升绿色制造、智能制造、品牌制造水平。集团各事业部紧跟公司步伐,大力推广采用“信息化+”的方式,提升生产、运营两化融合水平,通过两化融合深度应用,加速企业数字化转型升级。

永钢大力实施智能化改造,通过互联网、大数据等新技术与生产制造的深度融合,利用智能感知、人机交互、机器人、多工序的关联优化技术,对生产车间现有装备、企业运营管理模式进行全面优化,构建实时互联、柔性制造、高效协同的“智能制造”体系,实现装备从自动化向智能化转变、供应链从局部优化到全局优化的转变,进一步优化提高工艺技术水平和装备自动化水平,全力打造智能化生产车间。已建设有炼铁、炼钢、精品线材、电炉大棒等4个江苏省智能制造示范车间。

今年以来,虽然受到新冠肺炎疫情的影响,永钢集团仍然取得了良好的成绩。12月,公司实现营业收入110亿元、利税6亿元,与2019年同期相比分别增长10%30%

两化融合管理体系建设情况

永钢集团2016年入选工信部两化融合管理体系贯标试点示范企业,集团公司领导高度重视两化融合体系建设工作,多次召开专题会议部署推动两化融合具体工作,在全公司范围内形成了浓厚的两化融合工作氛围。公司确定专职部门,统筹规划部署,统一管理,协调各方资源推动各项具体工作开展。永钢集团在江苏金恒信息科技股份有限公司咨询辅导下启动了两化融合管理体系贯标工作。201511月公司成立了体系贯标领导小组和工作小组,由公司副总经理担任项目领导小组组长。通过评估诊断与差距分析,充分结合公司现有管理制度基础上进行体系融合,策划了永钢两化融合管理体系框架,201711日公司两化融合管理体系正式发布实施。体系持续运行过程中,通过PDCA循环,不断地发现改进机会,分析问题,制定对策,使得公司两化融合管理体系从无到有,从雏形到完善,使之有效运行,并一次性通过现场评定,201912月取得评定证书。

在全球经济增长率放缓的大环境下,我国经济发展进入新常态,供给侧的改革使得钢铁行业发展面临新挑战,钢铁企业面临的能源和生态环境约束压力进一步加大,劳动力等传统生产要素成本不断上升,数据这一新型生产要素逐渐彰显出核心作用。

对钢铁企业来说调整结构、数字化转型升级、提质增效刻不容缓,迫切需要依靠创新实现转型发展。在这样的背景下,永钢集团结合企业发展战略和内外部环境,以及钢铁行业技术进步和制造业数字化转型发展趋势,对支撑公司可持续竞争优势的新型能力体系进行了策划,将可持续竞争优势关注焦点落在了提升优特钢品种质量、优化产品结构、降低成本、打造协同服务等方面,策划了以“市场快速响应能力、产销质财一体化能力、资源能源高效利用能力、客户协同服务能力”为主体的新型能力体系。根据公司可持续竞争优势需求首先打造了“产销一体化管控能力”,覆盖了采购供应、研发设计、生产制造、营销服务、财务成本、质量管理等业务流程和管理活动。

永钢集团发展紧紧围绕“永创千秋业,联结四海友”的企业愿景,把“钢筋铁骨到永远”作为企业发展的使命;秉承永钢做精、做强的要求,制定了企业发展的“绿色化、差异化、品质化、国际化、多元化”五化同步战略。

——绿色化:一是建立绿色低碳循环发展产业体系,向绿色环保要发展基础;二是建立清洁低碳、安全高效的现代能源体系,向能源节约要发展效益。

——差异化:一是产品差异化,丰富优棒产品规格,实现“由普转优”、“普优结合”的产品结构优化,提高一站式供货能力;二是产线差异化,通过装备技改,实现专业化生产,大幅提高生产效率,降低生产成本;三是服务差异化,针对不同客户,不同区域,采用不同的服务模式,提高针对性和认可度;四是销售差异化,普通产品以电商平台销售和大客户直销为主,减少中间环节,降低销售费用。优特钢以技术销售、战略用户、先期介入、持续跟踪等模式为主,紧跟客户需求,逐步拓宽市场;五是控制差异化,对于普通产品,大力实施低成本生产战略,提高其竞争力。对于优特钢,强化产品质量,以开拓市场,提高客户辨识度为主。

——品质化:进一步强化永钢品牌建设,通过技术创新、企业文化建设,全面提升产品质量和服务质量,打造国内一流、国际知名的永钢品牌。

——国际化:继续强化永钢物流精准、服务精心的突出优势,以及在国际贸易摩擦中的精心应对,加快永钢国际化布局,促进永钢国际贸易的健康发展。

——多元化:一是优化资源配置,聚焦发展建筑、旅游、餐饮、金融等优势产业,促进其与主业协同发展,以进一步拓宽永钢投融资渠道,降低融资成本,并促进集团业务能力全面提升,同时积极承接主业转岗人员,进一步提高主业劳动生产率;二是培育资源综合利用、钢材深加工、节能环保等产业,在服务钢铁主业的同时,不断开拓外部市场,向多元产业要效益。

 

 

产销一体化管控能力打造过程

·      业务流程优化与组织结构优化方面

通过对业务流程和组织结构进行优化,集团专门成立了“信息事业部”,并对能力打造所涉及的业务流程进行全面梳理和优化。部分业务流程优化如下:

订单建立和质量设计一体化方面:由于信息系统建设的时间差异,特钢的销售订单和质量设计在MES系统实现,普材的销售订单和质量设计在产销系统实现,为了实现一体化订单建立和质量设计,促进产销平衡管控,将销售订单建立和质量设计统一整合到ERP产销系统中实现。

生产计划管理方面:特钢的生产计划管理和普材的生产计划管理在不同的系统实现,不能实现生产资源的统一调配,为实现生产资源利用最大化,降低成本,把特钢和普材的生产计划管理统一在ERP产销系统中实现,优化生产计划编制、下达和跟踪流程。

组批投料及可追溯性管理方面:原来轧钢普材的入炉组批投料计划、轧制安排及成品质量要求信息靠线下人工传递到相关岗位。由于线下生产信息传递延迟,不仅影响了生产效率也给现场生产管控带来困难。公司基于坯料的标识跟踪,对组批投料的信息传递流程进行优化,主要从二级系统与ERP系统集成方面,增加轧钢冶金规范数据库信息、质量技术、工艺规程、工艺卡等技术质量文件电子化的传输;增加ERP系统与检化验系统的数据集成,实现检化验数据同步;增加钢坯出减定径后的自动跟踪功能,实现物料从加热炉到计量室的全流程物料跟踪;增加入炉钢坯端部喷码识别系统,实现入炉钢坯编码与入炉计划的符合性自动判定,防止混号钢坯入炉。

成本核算流程方面:应用成本管理系统,通过前端原辅料系统、仓储系统、产销系统、能源管理系统、OA系统等业务系统自动抛帐至成本系统,实现各工序生产成本精细化核算(包括原材料消耗、能耗等),并且大幅提升成本核算工作效率;通过精细化成本核算,从而识别成本消耗较多的生产环节,为分析和制定降本措施提供数据支撑。

·      技术实现方面

永钢集团为导入现代化且先进的钢厂管理,以永钢企业管理办法为基础,通过信息化与销售、生产、质量、仓储、财务等业务管理融合,分别于20135月、20141月导入宝信MES系统(以下简称MES)与中冠产销ERP系统(以下简称ERP)

立项实施“产销系统整合”项目,在质量设计方面,产品研发中心组织销售、质量、炼钢、轧钢、财会、成本等相关部门,对现况进行梳理,制定新的质量编码,将ERP系统与MES系统的产品编码与牌号编码统一。将质量设计、生产计划统一到ERP中并补强ERP功能以适应优特钢业务管理,实现特钢和普材一体化工艺管理和质量设计。同步优化ERP产销系统原有功能,包括:按照普优特分类的订单管理界面优化、增加合同评审和合同跟踪功能、订单结案功能、来料加工和委外加工、数据归档和数据迁移功能等。项目推进按照项目领导小组+项目管理办公室+销售、生产、质量、财务四个小组分工合作的模式推进,通过14个月建设一次性顺利上线运行。

以推动成本管理现代化为目标,除了支持现阶段实际作业需求,考虑未来发展所需,2014年实施成本管理系统和费用管理系统,有效解决日常报销签批过程复杂、结算过程等待时间长等问题;最大程度规范报销单据的填写、签批操作;提高财务审核、结算、入帐的工作效率;通过ERPMES、费用管理等系统无缝集成支撑,实现成本核算数据全面自动收集、核算,不仅提高了成本核算源数据的准确性,而且大大缩短了成本核算时间。

工业化方面由集团子公司恒创软件实施各工序二级系统完善优化改造项目,该项目涉及电炉退火炉二级系统和特钢精炼二级系统、炼钢二级、大棒精整二级系统等,旨在现有功能的基础上结合生产安排及成品质量要求完善各模块的使用功能,提高生产工艺数据直接采集率和全流程准确跟踪,各关键岗位操作所需信息可视化展示等。

·      数据开发利用方面

产销系统整合项目的实施,完成了整个生产过程的系统管控,通过对需求、业务的研究,开发了生产计划排程模型、生产流程跟踪模型、锯切组合计算模型、连铸二冷水配水自学习模型、报表自定义设计模型,通过这些模型,不仅提升了制造的智能化,还将过程中的离散数据进行综合连接,形成各种管理报表,特别是将一些原来事后统计的报表提升到动态实时生成,为生产决策提供了重要的参考依据。

·      运行控制方面

集团信息事业部制定了《信息化项目管理制度》、《信息化系统运行维护管理办法》等管理制度,集团子公司恒创软件负责公司信息系统的建设和运行维护工作,并设立24小时客户服务中心,对各单位申报的各类故障和服务请求分级进行响应。对以往发生的问题进行分类汇总分析,不断完善知识库,提高客服人员问题处理能力。同时公司针对当信息系统可能出现的重大突发故障,分别编制了《数据中心机房重大突发性事件专项应急预案》和《ERP系统停机现场处置方案》《各生产单位工业自动化事故应急预案》等应急处置方案,并定期组织演练。

产销一体化管控能力打造的主要成效

1、产销一体化管控能力贯穿炼钢、轧钢、调度、计量、调度、销售、质量、成本等环节,使得公司各个部门的业务关联度进一步提高,在一个平台上实现了产销业务有序衔接,以及业务、财务系统的有机整合与双向跟踪追溯。

2、提供先进的管理理念和管理平台,为企业经营管理降本提供支撑,促进了经济效益提升,2019年营业收入750亿元,利税56亿元,在全国民营企业500强中排名第111位;

3、进一步规范和优化了产销一体化管理流程和业务流程,使企业的经营决策与生产管理更加科学化,更具竞争力;

4、通过自行设计、开发适合自身需求的信息化系统,具备完全知识产权和源代码,同时培养了一批专业技术能力强的人才队伍;

5、通过推进两化融合的实施,全员从思想上对企业信息化和工业化融合更加重视,通过公司培训、员工自学等方式,整体信息化技能有了很大的提高。

两化融合管理体系贯标分析

1、公司把两化融合管理体系贯标作为“一把手”工程推进、务求本质贯标。永钢意识到企业推进两化融合不是一蹴而就,而是一个长期过程,涉及到业务流程再造、管理方式变革、要素资源统筹等多个方面,牵涉到不同层级、不同部门、不同人员的职能定位和利益分配,通过“一把手”工程发挥领导的核心作用,将两化融合提升到战略高度,并与企业的发展战略协调一致。通过本质贯标建立起一套长效机制确保战略和新型能力匹配,并通过新型能力的建设和提升获取可持续竞争优势,真正发挥两化融合管理体系的价值。

2、永钢两化融合管理体系贯标涉及内容多、覆盖范围广,制定详细的贯标实施方案是项目成功的重要保障,明确重要节点和里程碑,关键节点精确到天,责任到人,有效确保两化融合管理体系贯标推进规范、高效、到位。

3、坚持多体系融合原则,体系建立更高效实用。永钢已运行质量、环境、职业健康安全、能源、测量等多个管理体系,在两化融合管理体系策划阶段就充分考虑多体系融合问题,根据管理手册独立编写、共性化文件修订、个性化文件新建的原则,制定体系框架策划方案。

4、两化融合管理体系建设,而非工具与技术的堆砌,需要深入理解两化融合管理体系标准的要求,思考如何在企业落地,生搬硬套最终结果就是“水土不服”,企业需要根据自身情况从战略高度出发,将工具、软件、流程、标准、数据,乃至硬件环境、网络基础等新型工业要素,统筹考虑综合集成,按照标准体系要求,系统化地打造适合企业自身的新型能力。

 

在两化融合大背景下,面对供给侧改革等宏观调控大环境,钢铁企业数字化转型迫在眉睫,智能车间建设、新型能力体系打造只是永钢集团打造创新发展新引擎的一个缩影。十四五期间,集团将以“无人化”、“集控化”、“透明化”、“高效化”、“便捷化”为抓手,依托工业互联网、工业云平台和工业大数据中心建设,围绕财务、生产、环保、能源等重点专业,完善业财一体化平台、智慧生产运行管控平台、环保一体化平台、高效能源管控平台等4个专业管理平台和1个智能决策中心。实现全制造流程与全生命周期数据互联互通、业务协同联动及决策动态优化,最终达到制造系统的智能化、协同化、透明化、绿色化。接下来,永钢还将打造更多创新发展新引擎,为实现“千亿营收、百亿利税”的奋斗目标增强动力。 

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