晨鸣纸业近日发布的2019年年报显示，晨鸣纸业自制浆产能达430余万吨，基本实现木浆自产自足、浆纸产能完全匹配。
　　限废令加速原料结构优化
　　造纸行业原材料结构的调整，源自我国严格的限废令。2017-2018年进口废纸量分别为2572万吨、1703万吨，分别同比下降9.8%、33.8%。2019年上半年，废纸进口量542万吨，较上年同比减少24%。有券商预计，2020年全年外废进口总量将减少50%，保守测算全年缺口接近1000万吨，占需求总量的15%。
　　造纸行业具有成本加成属性，受原材料价格影响极大，曾有机构统计，造纸原料成本占生产总成本的7成以上。
　　造纸原料主要为废纸和纸浆(木浆+非木浆)。公开资料显示，中国造纸行业市场规模已达万亿，但2017年中国造纸行业废纸自给率63.8%，纸浆自给率仅有43.9%。由于造纸原料大量依赖“外废”进口，原料困局亟待破解。
　　猛攻原料关 晨鸣纸业闯关成功
　　晨鸣纸业2019年年度报告显示，晨鸣纸业自制浆产能达420万吨，占国内木浆产能的40%，实现木浆自产自足、浆纸产能完全匹配。
　　公开资料显示，目前，国内木浆年需求量约3300万吨，其中仅有1100万吨为自产，供给缺口在2200万吨左右。随着，“禁废令”“限塑令”的逐步落地，未来木浆需求将进一步扩大。
　　据悉，从2005年，在广东湛江布局第一个木浆生产项目开始，晨鸣纸业木浆项目已落子三地，分别位于广东湛江、湖北黄冈、山东寿光。在国内仅有的5家木浆制造厂中，晨鸣纸业就占了三席。
　　在制造木浆的上游，晨鸣纸业从2001年起，先后在广东、湖北、江西等地建立了原料林基地，为自己在行业发展中奠定了优势。
　　有行业分析师表示，林浆纸一体化的最终目的，都是希望通过对核心环节的掌控塑造核心竞争力。有实力的大型企业已经通过对上下游产业链的合理布局和落地实施，提前锁定了竞争优势。未来行业集中度进一步提升将是大势所趋，而晨鸣纸业一类的大型纸企在未来将获得更大发展空间。