[导读]
长期以来，石狮市纺织服装产业占工业产值比重达50%以上，产业基础十分雄厚，但是，经过多年的高速发展后，石狮纺织服装业也暴露出一部分不适应经济新常态的新问题，产业结构调整和转型升级迫在眉睫。通过优化产业链，消化新常态下的不利因素，近年来，石狮不断推进纺织鞋服产业朝着智能化、集团化方向创新发展。

　　石狮不断推进纺织鞋服产业的智能化、集团化

　　据了解，宏兴染整织造有限公司计划引进德国、意大利等国的节能减排先进生产设备，建成目前国内最先进的全封闭自动长车轧染流水线6条，配备智能ERP数字化管理系统和能耗自动在线采集系统，并建设日处理8360吨污水处理站和日处理回收2000吨中水回收站，投产后预计年产值达5亿元，利税6000万元。其投资3亿元的一期工程2.5万平方米厂房和2条生产线已于去年6月份正式投产，年产1920万米布匹，成为石狮市第一家绿色生态标准染整示范企业，也是泉州市第一家兼并重组、转型升级的染整示范企业。

　　禾宝织造作为提升纺织面料生产能力、优化纺织服装产业链的重要项目，总投资2亿元，占地总面积44亩，计划从国外引进高档先进生产设备400台，生产高档针织服装面料，建成后预计年产服装80万件，针织面料12000吨。

　　石狮不断推进纺织鞋服产业的智能化、集团化

　　石狮市委市政府提出了“创新转型、实业强市”的战略方向。石狮制定出台了《关于贯彻落实泉州市促进印染行业转型升级若干意见的实施意见》《关于支持纺织鞋服产业转型升级跨越发展的若干意见》《关于鼓励染整企业兼并重组的若干意见》等扶持染整企业的政策，支持染整企业技改提升。

　　印花行业专业人士指出，目前，传统印花工艺中的染料和助剂因其化学组分和工艺上的原因，要控制印花工艺的达标排放，实现清洁生产，难度非常大。要实现印花行业环境友好型的清洁生产目标，从染料成分的源头上做文章，是最佳的解决途径之一。不产生有毒、有害的气体和固体污染物，是实现零排放的环境友好型、清洁生产的生态印花工艺项目，是印花行业节能减排的高新技术。

　　石狮不断推进纺织鞋服产业的智能化、集团化

　　此次整改包括主动淘汰落后产能，加强技改指导，大力推广应用气流染色、小浴比、高能效及“数控一代”智能化印染机械设备。新祥华染整、恒祥染整、宏兴染整织造、万峰盛漂染织造、龙兴隆染织实业有限公司、三益织造染整有限公司、鼎盛漂染织造有限公司、港溢染整织造有限公司等一批重点染整企业，引进先进生产工艺技术和设备，推广了一大批印染先进技术的应用，为石狮传统染整产业的转型升级发挥了龙头作用。