“政府的支持很给力，我们的数字化改造成效明显、前景喜人。”昨日，正在车间检查生产的永康市新多杯业总经理楼政旭说，列入市里保温杯（壶）行业“企业数字化制造、行业平台化服务”试点后，企业采用先进数字化工艺设备和技术，配套建设智能化生产管理系统，生产管理水平大幅跃升。

  在该公司金工车间，由于采用先进的光纤连续焊接技术，实现从拉管到完成焊接的连续自动化，大大提高了焊接质量，有效降低了企业成本。同时通过接入保温杯行业工业互联网平台，打通产线设备之间的数据流，实现高档数控机床与工业机器人、智能检测与装配装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成。经数字化改造，企业产品一次性合格率达99%，人工由先前的65人减少到5人，产能提高30%。

  近年来，永康市深入实施数字经济“一号工程”，以智能制造为主攻方向，以“5G+人工智能+工业互联网”为创新发展手段，以“智慧、透明、高效、集成”的制造方式为目标，结合当地产业实际，积极探索“搭积木式”或“串联式”的企业数字化制造、行业平台化服务，全面推进产业数字化转型，推动五金产业制造能级跃升，赋能国家级现代五金产业集群建设。2021年初，该市“‘串联式’数字化改造模式，赋能五金产业制造提升”被评定为全省“最佳实践”。

  “立足永康五金产业特点，通过分解生产各个关键工序和产线到各试点企业进行分段智能化改造，以提升改造效率，缩短改造时间，降低改造成本。”永康市经信局副局长应旭军说，这样做有利于加快形成整个行业智能工厂（车间）建设的雏形，为推动中小企业实现智能化改造开辟一条可借鉴、可复制的捷径。数据显示，保温杯（壶）行业“串联式”数字化改造完成后，企业平均产品一次性合格率提升20%以上，用工人数减少80%以上，能源消耗降低20%以上，质量效益大幅提升。

  该市强化政策引领，2018年以来，对列入“一企一线”试点的改造提升项目，600万元以内的投资，按新增设备、软件、硬件及接入工业互联网平台投入的50%给予奖励。截至目前，该市已在汽车零部件、门业、杯业、电动工具4个行业17家企业完成试点，总投资1.77亿元，政府兑现奖扶资金5000多万元。

  2021年，该市力争建成智能工厂（车间）5家、省级“未来工厂”1家、新增工业机器人450台以上、新增上云企业1000家，打造省数字经济创新示范市。