[导读]
中国童鞋网5月20日讯 今年是中国（温岭）鞋机、鞋材及针车展览会在温岭的第十六年。“每年的5月11日~5月13日，我们都会举办这样的展会，主要展出一些新研发上市的鞋机设备，还有一些新的鞋材。”

温岭鞋企爱哪些“机器人”？

“这台鞋机有哪些性能，现在价格多少啊？”在5月11日举办的第十六届中国（温岭）鞋机、鞋材及针车展览会现场，温岭的鞋企老板一边仔细观察着各种设备展位前展出的新设备，一边询问着……“感觉今年展会人比去年要多一点，展会现场还是蛮热闹的，也看到了不少新设备。”一休鞋业董事长叶国伟一大早就来到展会现场，“可能是因为这两年鞋业形势不好，所以大家都来看看有没有什么新设备可以改善生产吧。”

今年是中国（温岭）鞋机、鞋材及针车展览会在温岭的第十六年。“每年的5月11日~5月13日，我们都会举办这样的展会，主要展出一些新研发上市的鞋机设备，还有一些新的鞋材。”温岭鞋革业商会相关负责人告诉记者，本次展会旨在传递市场流行资讯，引进国内、国际先进的制鞋自动化设备、新型流行材料，促进企业“机器换人”，助推我市制鞋业加快转型升级。

人们参观技术人员操作全油压自动中后帮机。

鞋机自动化亮相温岭展会

“今年的展位数比去年多了不少。”这位负责人说，去年现场有200多个展位，今年来了200多家企业，展位数增加到了300多个，据不完全统计，这次展会现场成交额达7000多万元，意向合同1亿多元。“这几年鞋企一直在进行‘机器换人’，这在今年的展会上也有所体现。注塑机、电脑针车、智能刷胶机等自动化设备明显增加了不少。”

浙江卓凌机械设备制造有限公司的展位前人头攒动，他们展出的注塑机吸引了不少人的目光。“这几年注塑机在温岭鞋企中越来越火。前几年温岭鞋企中注塑机只有一两百台，现在已经增加到2000多台。”该公司副总经理刘法祥说，一条冷粘流水线需要40人~70人，注塑机则一天只需13人~14人。“而且相比冷粘工艺，采用注塑工艺的鞋子每双可节省3元~4元。”

刘法祥告诉记者，今年注塑机在市场上很畅销，他们已经加班了一个半月，就是为了给客户赶工生产。

在展会现场，还新增了不少目前流行的飞织鞋面机的展位。

董亦斌是来自黄岩的一家针织机械有限公司的董事长，这次展出的主要就是针织机，在记者向他询问情况的20多分钟时间里，他的展位前几乎没断过人。“这几年用于飞织鞋的自动针织机在鞋企中关注度很高，很多鞋企都开始有意向地生产飞织鞋。”董亦斌之前是生产羊毛衫设备的，2012年，他开始研发飞织鞋面机，当时，市场上飞织鞋还没有起步。

“2013年晋江展会上，耐克展出了飞织鞋后，飞织鞋在市场上一下子火了起来，我们也是在那时候开始培养鞋面机市场的。”董亦斌说，“现在国内人工成本飞涨，像鞋企这样的劳动密集型企业也纷纷开始机器换人，而鞋面机恰恰满足了这个需求。”

温岭鞋企关注飞织鞋

飞织鞋面机一次成型鞋面

董亦斌告诉记者，传统制鞋要经过多道工序，就拿制作鞋面来说，刷胶、针车、拼接、修剪内里等工序都是必不可少的，一条流水线上光鞋面成型就要十几个人。鞋面机则不同，通过程序设定，在鞋面生产时能够一次性搞定，而且一个人还能管8台鞋面机，可以为鞋企节省不少人工。

“今年鞋面机在温岭的关注度明显高了很多，让我有一种当年在晋江参展时的感觉。”董亦斌说，当时他的产品在晋江一个展会上展出，原本预测一天只能发放1000本宣传册的，谁知，竟发放了2000本，而如今他在温岭也有这种感觉。“展会开始的前一天，我们还在布展，就有不少温岭鞋企的负责人跑过来咨询情况了，就怕展会当天人太多。”董亦斌告诉记者，前两年温岭企业其实就有在关注鞋面机了，但当时都处于犹豫状态，今年春节以后，企业的节奏明显加快，下单也爽快多了。

不只是参展商有这样的感觉，来参观的温岭鞋企也明显感觉到飞织鞋火起来了。“这次参展我注意到用于飞织鞋生产的鞋面机明显多了起来。其实这两年温岭就不少鞋企已经开始做飞织鞋，我们也有在加工生产。”叶国伟说。

福德隆鞋业的负责人朱富德也留意到了鞋面机，“温岭鞋企现在生产飞织鞋大多靠别人加工，不过也有企业自己购入了设备在生产的。”

博洋鞋业就是其中一家。2014年，博洋鞋业花了上千万元购入了100台鞋面机生产飞织鞋。“飞织鞋融合服装针织技术和体育用品制鞋技术，省去了过去很多复杂的环节，机器只要把鞋面‘织’好，再配上鞋底，一双轻便的运动鞋就算完成了。”负责人蔡建华说，因为针织鞋面机实现了自动化生产，也为他节省了不少人工。“以前生产1万双鞋子可能需要500多人，现在200个车工一天就能生产相同的量，有的车工还会闲得没事做。”博洋鞋业的生产车间里如今看不到几个人，“一个工人基本上能操作6台~8台设备，尤其是针车工，更是减了不少。”

鞋企引进自动化设备省人工

“温岭鞋企这几年在自动化设备的投入上逐渐加大力度，这些自动化设备主要就是为了节省人工。”朱富德说，温岭企业购入比较多的自动化设备就是电脑针车，“一台电脑针车两三万元，我们就购入了不少，踏帮工从原来的260多人减少到了现在的180人~190人。”

一休鞋业此前也在电脑针车上投入了不少。“现在我们鞋企遇到的不是招工难，而是工人工资高，购入设备主要以省人为主。”叶国伟说，他们企业的投入就主要在针车和冲裁工序上。

“以前的旧设备不仅效率低，而且安全系数不高，皮带都露在外面。我们新配的冲裁机床不仅安全，生产速度也快了很多。”叶国伟说，“还有全自动花样机，一台能赶上四五台旧设备的效率，针距长度、转弯弧度等细节都很精准，在针车时，只要输入花样，就能自动完成图形。”

叶国伟还注意到，今年展出了不少电脑针车，技术也明显成熟了许多。“除了电脑针车，我还发现了温岭企业生产的中后帮机，是这次展会的一个亮点。”

叶国伟说的中后帮机就是台州天翔机械制造有限公司今年新推出的全油压自动中后帮机。“这是我们今年刚研发出来的。以前一条流水线上中帮需要3人~4人，后帮环节需要1人，现在我们这个设备可以直接帮助省去中帮的人工，只需要一个工人就能完成中后帮两道工序。”该企业相关技术人员介绍。

“中后帮机此前我们就已经研发出来了，但是因为温岭鞋款式多变，当时的中后帮机一个设备只能适应一种鞋，所以我们的设备在温岭没法推广。如今这个是升级版，我们改良了技术，不管是旅游鞋、童鞋、单鞋，只要是同一码子、同一鞋楦就能生产。”这位技术人员说，传统的中后帮机一台是12万元，现在的则是16.8万元，企业一年就能回本。“一台这样的设备一天能生产1800双鞋~2000双鞋，可以节省3个~4个人工，按一个人工一年5万元工资算，一年也能节省15万元~20万元。”

“现在温岭多家知名鞋企都对这个设备有意向了。”这位技术人员说。叶国伟也表示，如果技术成熟，他们企业也会考虑投入。