日前拜尔斯道夫可能将丝宝纳入妮维雅旗下统一管理，预示又一个民族品牌可能遭遇收购后被雪藏的命运。本土日化领域再度陷入被跨国品牌压着打的局面，洗发水、护肤品、彩妆齐齐陷落。
    “只有在洗涤用品领域，本土品牌才是真正的主流，把持着2/3到3/4的市场。”亚洲PHPC咨询有限公司总经理谷俊向南都记者表示，必须看牢这仅有的一席之地。
    立白占浓缩粉市场七成份额
    “大日化领域主要看企业的规模成本，这一点上立白与纳爱斯等本土品牌做得相当好，分别可达120亿与近100亿量。目前绝大多数由洗衣粉构成的洗涤用品市场约有300亿规模，只有在此领域，宝洁和联合利华与前两家不在一个数量级上，本土品牌占据绝对优势。”盛世传美首席营销顾问向南都记者表示，早在1990年代，白猫就曾涉足相对高科技的浓缩粉领域，但因为在价格上不具备竞争力，在市场上最终输给外资，直到立白与纳爱斯又将国内洗衣粉市场抢了回来。“而随着洗衣皂市场的逐渐式微，浓缩洗衣粉与洗衣液市场则将继续实现整体高增长，并成为未来趋势。”
    “日化行业的浓缩增效属于尖端技术，在国际上已被宝洁、联合利华成功使用，发达国家洗涤行业均以浓缩化、液体化产品为主。美国液体洗衣剂比例已经超过洗衣剂总量的90%，日本浓缩洗衣粉已占其洗衣粉市场的95%以上，衣用液体洗涤剂占洗衣产品市场的份额也达54%，欧盟的浓缩洗衣粉份额则在40%以上，液体洗涤剂比例已达40%以上。”立白新闻发言人许晓东向南都记者表示，但目前国内浓缩粉只占洗衣粉总量的4%左右，立白目前已是浓缩粉最大的生产销售厂家，约占整个市场的60%-70%。“随着近年消费市场对绿色、安全的呼声越来越高，环境压力的加大加上原材料价格不断上涨，想要以有限的资源创造出最大化的经济与社会效益，必须开发出更高科技的生产工艺，进一步推广浓缩技术。”
    记者了解到，由立白与华南理工大学化学与工学院合作完成的“高塔成型洗衣粉浓缩增效技术的开发与产业化项目”（洗衣粉浓缩化项目）目前已完成实际工艺技术改造和配方设计。这一技术可避免投入巨资购买国际通用的浓缩化生产设备———附聚成型洗衣粉的生产设备，仅此一项便可使一个年产10万吨的洗衣粉厂节约2000万-3000万的固定投入。
    广东省绿色化学产品技术重点实验室副主任、华南理工大学化学与化工学院化工研究所副所长涂伟萍告诉南都记者，浓缩洗衣粉生产一般采用附聚成型法，但这种方法设备昂贵，较适合中、小型厂家采用，若是全国洗衣粉销量第一的立白想全线更换新设备，耗费将是天价。
    浓缩粉、普通粉和洗衣液三分天下
    “两年前中国轻工业联合会和中国洗涤用品工业协会就在落实《轻工业调整和振兴规划》时明确提出，要大力发展浓缩洗衣粉，并用三年时间打造一个洗衣粉的浓缩时代。”据中国洗涤用品工业协会理事长郑舞虹介绍，洗协早在2009年就正式推出浓缩洗衣粉标志，包括立白、白猫、碧浪、浪奇、雕牌、奇强、加佳等在内的10家成为首批获标企业。
    业内人士肖涛告诉南都记者，从去年实施的新国标看，变化最大的是增加了浓缩粉中的总活性物质量分数百分比。新国标起草人之一张蕾表示，采用新国标后能在一定程度上淘汰作坊式产品，并将未来一年内的浓缩粉竞争带入白热化阶段。
    “洗衣粉的发展历程大致可分为肥皂-普通洗衣粉-浓缩洗衣粉-超浓缩洗衣粉几个阶段。”许晓东表示，浓缩粉还有绿色环保的优势，立白目前掌握的浓缩粉生产工艺可使生产每吨洗衣粉的燃煤、蒸汽、水、电消耗均下降25%，包材费用下降15%-20%，使填充剂在洗衣粉中用量由原来的配方总量40%下降到20%，按照年产80万吨洗衣粉计，共可减少化学品排放16万吨。“而目前国内浓缩粉大规模发展的最大阻碍还是科研能力。”
    尽管如此，记者了解到，在普通粉出现负增长的背景下，浓缩粉市场年增速已达到其10倍，开始进入高速发展期已成业界共识。浓缩粉销量已占80%的东莞威威方面则预计，未来国内洗涤市场将是浓缩粉、普通粉和洗衣液三分天下的格局。