“天然气价格迅速上涨，陶瓷企业生产成本暴增”“单位能耗高，产品缺乏市场竞争力”……近日，笔者从潮州市枫溪区工科信局获悉，针对当前制约陶瓷企业发展的难题，枫溪区科技工作人员取得了重要突破。潮州市索力德机电设备有限公司自主研发的“SLD系列小长宽比节能燃气隧道窑”实现产量翻倍而耗能基本不增加的效果，节能技术达到世界同类窑炉领先水平，并成功通过中国轻工业联合会科技成果鉴定。

　　窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备，占陶瓷生产总能耗的60%—70%。要推进陶瓷企业节能减碳，最关键的是实现窑炉的节能减碳。这不仅关系到企业的市场竞争力，又关系到陶瓷行业能否完成2030年碳达峰任务。因此，陶瓷行业必须进行窑炉技术创新。

　　据介绍，潮州市索力德陶瓷装备有限公司是全国燃烧节能净化标准化技术委员会会员单位，从事窑炉节能研发30多年，先后承担省多项重点专项节能攻关项目，主导起草、参与《日用陶瓷燃气隧道窑能耗规范》《工业窑炉燃烧节能评价方法》等国家、地方标准制订。

　　该项科技成果有何亮点？据悉，索力德公司联合广东省特种设备检测研究院、潮州市粤潮节能技术咨询服务中心等单位，经过长时间、多场次研发实验，结合自主研发的工业4.0云平台数字化控制系统，采用小长宽比设计，创新性地研发出预热带逆送风阻尼气幕、烧成带拱顶结构冷却段大流量分散急冷气幕和换热器式窑体结构等系列技术，解决了小长宽比隧道窑截面温差大、急冷段容易引起陶瓷坯体炸裂、出窑产品温度过高等技术难题，达到了缩短烧成周期、提高窑炉热效率、节能减碳的效果，烧成合格率高，显著降低陶瓷烧成能耗，把单位能耗从10000KJ/kg瓷降到4740KJ/kg瓷，节能技术达到世界同类窑炉领先水平。该系列隧道窑可应用于日用陶瓷、陈设艺术陶瓷、卫生陶瓷的成品烧成。

　　去年底，中国轻工业联合会以视频会议形式，组织并主持召开了由潮州市索力德机电设备有限公司完成的“SLD系列小长宽比节能燃气隧道窑”科技成果鉴定会。会议鉴定该项目已达到国际同类窑炉领先水平，同意通过科技成果鉴定，并建议加速在陶瓷行业推广应用。

　　节能是实现碳达峰碳中和目标的关键性手段，提高能效水平将对减少碳排放量作出重要贡献。新形势下，节约优先被赋予新的内涵，成为转变经济增长方式、提升经济发展质量和效益的重要抓手。该项目研发的系列隧道窑已经在广东、广西等陶瓷产区大批量应用，得到用户的广泛好评，有效较低了陶瓷行业能源消耗，提高企业竞争力，取得了良好的经济和社会效益。