9月17日，来自上百家媒体的新闻从业人员以及抖音达人走进了位于东莞厚街的慕思新工厂，这座占地320亩的智能工厂，以数字化为基座，将传统家居制造业带上新赛道，从生产效率、产品品质以及前瞻研发上为行业打开了想象力。
　　厚街曾经被形容为与中关村、陆家嘴、横店等齐名的在新中国经济发展史上有着非凡意义的地标。慕思从这里扎根，用了18年成长为市值百亿规模的寝具公司，与同类传统家居制造公司相比，不断夯实的数字化基础给予了慕思蜕变的力量。
　　慕思的崛进更是我国制造业数字化跃迁的一个缩影。当前制造业数字化网络化智能化加速发展，新产品新模式新业态不断涌现，大数据、人工智能、云计算、区块链等新一代信息技术创新能力大幅提升，5G移动通信技术、设备及应用创新全球领先，软件和信息技术服务业规模不断壮大。数字化程度的高低俨然已经成为企业新的竞争力，第二次“腾笼换鸟”已经箭在弦上。
提速，重构生产端&消费端数据链路
　　制造业的变革肇始之地在工厂，潜隐在设备、组织和制造流程的那些变革，从量变引起质变。工信部等五部门联合印发的《数字化助力消费品工业“三品”行动方案（2022—2025年）》中，明确提出要加大数字化改造力度赋能企业提质增效，引导企业聚焦关键生产运维环节，打造数字化场景，其中最重要的路径之一就是“加快培育智能制造示范工厂”。
　　智能工厂，从概念到落地，中国制造业扎扎实实建立起了属于自己的壁垒和成绩。慕思的数字化改造之路起步要更早一些，2014年慕思通过与西门子、IBM等公司的合作开始了从Sap、整个内部的系统到产品数据标准化的建设，在长达8年的时间里持续性投入这场智能化革命，套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等全线打通流程，生产效率呈指数级上升。如今在一个半自动化车间中，慕思每天能够生产5000张床垫，且一垫一码全链条可追踪。据统计，近三年来慕思股份主要产品产能提升30%至60%，单品人工成本下降9%至59%。
　　此外，通过提升产品设计的模块化及标准化，慕思实现了床垫的部件化生产和“一床一定制”的超级柔性化生产，推动了千人千面的床垫定制化落地。个性化定制与柔性生产重塑了产品开发生产模式，生产端与消费端的数据链路有望无缝打通，工业互联与消费互联成为可能。
提质，以需求为牵引高标准发展
　　我国制造业正处于结构调整、提质增效的关键时期，全球制造业格局大调整的形势倒逼制造业自我革命，在顶层设计中，中国提出了要“把推动制造业高质量发展作为构建现代化经济体系的重要一环”，以此来打造富有国际竞争力的先进制造业集群，激发科技创新动力，为大国制造夯实基础。
　　制造业的发展导向是需求。我国作为世界第一人口大国和第二经济大国，无论是在基础需求和消费动能上都具有无限潜力。慕思连续十年来联合社会力量发布《中国国民健康睡眠白皮书》，对中国居民的睡眠问题进行全方位剖析，立足需求深耕健康睡眠赛道，研发出了慕思T10等一系列具有行业里程碑意义的创新产品，为改善国人睡眠质量做出了贡献。
　　小小的一张慕思智能床垫中蕴含了丰富的科技元素，比如AI智能、人体工学、大数据等，可以实现对用户的体型、睡姿、睡眠深度等进行详细的数据检测记录并生成睡眠健康报告，从而可以有针对性进行干预提升睡眠质量。在材质上，慕思引入了3D棉、防螨布、太空树脂球、石墨烯乳胶、凝胶、高密度玻璃珠等多种创新材料，以他山之石攻玉，更好的优化睡眠体验。
　　虽然中国制造业在数字化智能化的推动下进步飞速，但与世界先进水平相比，中国制造在产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面的还存在明显短板。以高标准提升质量是当前中国制造企业的共识。在慕思总部的CNAS实验室中，一张合格的床垫在出厂前要经过3万次滚压测试，材质还要经过床垫有害物质测试、纺织品的起毛起球测试、纤维含量测试以及海绵灰分测试等千锤百炼，2021年慕思产品质量合格率达到了99.56%。
　　掌握核心关键技术就是掌握了制造业的科技命脉。慕思从自身的生产经验中整合提升，成为中国床垫行业规范化、标准化发展的主要参与者与推动者之一。慕思招股书显示，慕思目前已经参与起草、制定国际标准2项、国家标准7项、行业标准4项、团体标准9项，在标准化的路上填补了多项国际空白。
　　新产品、新模式、新业态代表了先进制造业的航向，以数字化为基培育新经济增长点，在制造业大厂中，奇迹正在发生，未来正被创造，它们同构出中国制造的新语境，让世界看到中国智造的超能量！