服装吊挂系统的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上，根据事先输入好的工序工段，自动送到下一道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑扎、折叠等的非生产时间。当生产员工完成一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就自动地将衣架转送到下一个工序站。

服装吊挂系统大大改善员工工作环境和车间生产环境，该系统与传统捆包式生产相比，将衣片吊在空中，使员工不受在制品的包围，改善了员工的工作环境。另外车间环境也大大改善，完全符合6s的环境要求，使车间环境简单明了，车间管理人员可以迅速通过目视管理发现产品线问题及时改善，大大提高车间的管理能力。
　　
　　吊挂系统可以解决同工序中不同员工的效率差异问题，在向下一工序输送在制品时，吊挂系统会自动送给在制品存货最少的那一站，这样就可以保证同一工序中不同工作站的平衡。即使出现某些员工短暂离开的突然情况也能够将她的工作量平均的分配给其他员工，也可以避免因为不同效率而造成在制品积压现象。
　　
　　吊挂系统借助RFID扫描系统和信息系统对产品线的每件衣服和每次输送都进行记录，然后对这些记录进行收集、整理、分析并将分析后的数据以图形化画面呈现给用户，让用户可以非常直观看到目前产品线的整体状态，实现生产管理的透明化。
　　
　　利用吊挂系统可以缩短生产周期，提高生产效率。吊挂系统通过固定速率的产品线流转，一旦在制品加工完毕即刻送到下道工序，在制品的停留时间基本可以忽略不计。吊挂系统通过对数据的收集，可以将每个员工的产量、返修数据做实时呈现。产品线管理人员就可以根据每个员工的数据分析，及时发现员工的效率异常，进而了解情况，提升员工管理的效率。另外通过对返修数的跟踪，可以及时发现质量问题，分析原因，及时处理，使吊挂系统成为质量问题的终结点，尽可能降低质量问题造成的成本。
　　
　　服装吊挂系统故障容错能力强如果其中一个站发生故障不影响其他站，整个系统仍然正常工作。一般情况下，服装吊挂系统在停电等异常情况下，轨道上衣架不能正常进站。但服装吊挂系统当衣架在系统重新启动后，能重新自动定位到工艺流程所指定的路线。
　　
　　流水线上的基本运作设备是气动元件，足够和稳定的气压是关键条件。产生不稳定的气压通常是由于空压机的压力不够或气管漏气，会导致衣架的进出站不正常。对此，服装吊挂系统能自动识别气压是否正常，当气压达不到系统要求时，系统自动报警，并停止运转。
　　
　　服装吊挂系统功能强大，谨慎而有效地推广智能吊挂系统的应用，对全面提升整个行业的信息化水平，促进纺织企业实现两化深度融合有着重要意义。