为切实做好质量提升工作，西安标准工业股份有限公司成立了由研发、工艺、制造、销售组成的跨系统的矩阵式领导工作小组，由分管副总统一领导，统一协调，开展了一系列卓有成效的工作。

    首先，强化全员质量意识。通过质量培训和宣传教育，不断推进企业质量文化建设，引导广大员工将质量意识融入到本职工作中去。其次，优化管理流程，明晰各系统质量管理职责。为推动公司产品质量提升，进一步发挥质量管控作用，提升各系统的执行、参与和反馈能力，对各系统的质量管理流程进行了优化，明晰了各系统的质量管理职能。再次，加大资源投入，加强队伍建设。

    为进一步提升公司产品质量，标准公司投入资源加大对零部件质量的控制，新增了一批一流检测设备，如立式三坐标快速测定仪，多功能圆度分析仪，高清投影仪，数显洛氏硬度仪，电子弹簧拉力试验机。标准公司同时还进口了振动位移、加速度测定仪、噪声声级计、力矩测定仪、红外线测速仪和测温仪等检测设备，为产品不断改进提供切实可靠的第一手数据资料。

   对于参与质量提升工程的试点产品，标准公司从零部件采购，进货检验，机壳加工，装配过程，包装出库等各个环节依照质量标准、工艺要求进行了为期一个月的拉网式全面自查，对发现的问题进行分析研究，找出其发生的原因，制定相应的预防改进措施，落实责任到人并划定完成时间节点。以本次提升工程为契机，标准公司从轴套安装开始到整机包装入库，对机壳加工、零件质量、电控质量、装配质量、出厂检验方面予以细化控制，每道工序都制定了详细明确可操作性强的工艺要求和质量控制目标，对关键工序制作了精准便捷的定位工装，有效保证缝纫机关键性能指标，避免人为因素的质量偏差，流水线终端对每台机器的外观、缝纫性能、机器性能、运转性能等各项性能指标进行全数检验，确保每台机器合格入库。