河南省新乡市舜天钙业有限公司经过多年的潜心研究，力图以高纯高活性的精细氢氧化钙为基料，与阴离子表面活性剂反应而成的新产品—浸灰剂，替代传统皮革制品工艺中的普通视乎的浸灰工艺，取得圆满成功一般皮革制品原皮材料为牛皮、猪皮等倍屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理(盐/防腐剂)，然后运送到制革厂，开始其制造过程。脱毛与浸灰(unhairingandliming)：此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，处理原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。

　　脱毛浸灰后的生皮-灰皮，首先先添加硫化钠与浸灰助剂，再添加一定量的熟石灰，以摧毁毛发，使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维(collagenfiber)并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利于后续的鞣制过程。

　　脱毛浸灰后的生皮为灰皮(灰裸皮)，必须剖层(split)，而分割成面皮曾和椰皮层。利用皮革专用产品—浸灰剂代替传统石灰工艺，具有膨胀均匀、渗透性强、速度快、节能、环保等特点。用量比传统工艺减少石灰用量三分之二以上;浸灰时间缩短三分之一以上;明显节省人力、物力、电力，从而降低生产成本;进本没有污泥的浸灰污水，极大降低了污水处理负荷费用。

　　此工艺的改进，是传统皮革浸灰工艺的一场革命，必将为制革企业创造良好的经济和社会效益。