3D打印效率成倍提升 “废料”回收成本减少10%

    近日，记者走进上垟镇浙江天丰陶瓷有限公司，只见工人们忙着淘洗、上釉、烧窑，生产车间一片繁忙而又井然有序的景象。
    浙江天丰陶瓷有限公司是一家集科研开发、产品设计、陶瓷生产与销售的陶瓷制造企业，占地面积2万平方米，主要生产青瓷日用餐具、陶瓷酒瓶、高档青瓷工艺品等，为我市工业规模企业。公司现有产业瓷低成本连续生产中试线1条，施釉作业线3条，9立方米梭式窑3座，4立方米梭式窑6座，各类生产设备与检测设备70余台（套）。
    “对于青瓷产业来说，转型升级是势在必行的。我们青瓷企业就是要做好青瓷产品设计以及工艺技术开发创新等工作，让企业有强大的研发能力和生产能力。”公司负责人梅红玲说，近年来，公司与浙江大学、杭州电子科技大学等国内多所高校和科研院所建立了紧密的技术合作关系，承担了多个国家、省级的科研项目，获得了1项国家发明专利以及5项外观专利。
    2013年，该公司承担了“3D打印技术在青瓷制作中的应用研究与示范”项目的研发，成为我市第一家使用3D快速成型制造技术的企业。“以一件人物肖像雕塑的制作为例，过去手工制作可能要耗费一个月时间，通过3D扫描打印，几个小时就能完成，生产流程大大缩短。3D打印成品与原型相比分毫不差，还能任意变化大小。”梅红玲告诉记者，传统制作雕塑需要抟泥、塑型，如今，3D打印快速制造工艺可以替代手工塑型制模全过程，效率成倍提升，工艺精度大幅提高。同时，现代制造技术和艺术价值的结合，能使青瓷吸引更广大消费者，为产业创造更大的利润。
    在原料车间里，记者看见，有的工人正往原料球磨机器上倒入青瓷碎片，把碎片碾碎。梅红玲介绍说，2012年，该公司承担了“龙泉青瓷废料回收利用技术及产业化”科技研发项目，目前，该项目已经研发完成。青瓷碎片经过处理以后，可以重新成为生产原料，与瓷土原料进行互补，通过相应的制备工艺，形成系列青瓷产品，实现青瓷废料的回收利用，可以为公司减少10%左右的成本。
    该公司是龙泉青瓷产业技术创新战略联盟的理事单位，下一步将有意联合各个成员单位，组织设计重大项目，促进产学研用在战略层面有效结合，协同申报项目。梅红玲表示，通过联盟协作，共同推动龙泉青瓷行业领域的共性、关键和前沿技术研究与装备技术升级，形成一系列具有自主知识产权的龙泉青瓷核心技术，实现龙泉青瓷产业上下游配套，信息技术共享，整体提升龙泉青瓷产业自主创新能力，推进龙泉青瓷产业链与价值链向高端提升。