导语：（陶瓷业是我县的支柱产业，而拥有全自动化生产线的陶瓷企业却很少。为提升陶瓷生产水平，减少人工成本，近日，德化第五瓷厂引进了自动滚压成型生产线，实现了陶瓷泥料到陶瓷成品的自动化生产。）

    在德化第五瓷厂的生产车间里，工人正在往自动滚压成型生产设备装陶瓷泥料棒，而泥料通过机器热滚压、自动滚压成型、自动烘干、自动脱模、机器手自动修坯、自动擦水、自动洗坯，不到一分钟的时间里，一个个陶瓷酒瓶就已经成型，再利用瓷厂自主研发的自生釉瓷土，就可实现从瓷土到成品的全自动化生产。

    【同期声：德化第五瓷厂技术顾问：胡佑明：它与传统的滚压模式（相比），它的优点主要体现在:第一，它有自动上料，还有自动挤泥，自动挤泥的过程它就能够加热，给泥料加热，增加泥料的可做性。同时真空，也就是我们一般在精炼过程中，要真空练泥，很好的掌控真空度。它还包括一个精准地测量泥的长度，能够大大节约泥废料的浪费率。】

    全自动滚压成型生产线不仅节省泥料，同时，还可实现自动干燥、自动脱模、自动修坯等，与传统的生产工序相比，极大的节省生产时间及成本，有效的提高了生产效益。

    【同期声：德化第五瓷厂技术顾问：胡佑明：传统的滚压机，按单机三个人的配置的话，它应该是一天能够生产2000多个。而我们我这台机，如果按正常工序排列好的话，一个操作工可以开两个两台机，也就是后面捡坯的每台机配一个人的话，也就是三个人能管两台机的话，一天八个小时下来的话应该能达到一万件。】