在日前商务部新闻办公室召开的“外贸结构调整”专题新闻发布会上，中国轻工工艺品进出口商会李文锋副会长分析了轻工贸易转型升级的几个特点：

轻工行业是一个竞争性行业，企业分布广、数量多、外向型程度高。2001年，我国轻工产品出口额836.6亿美元，2012年提高到5650亿美元，年均增长19%。鞋、箱包、玩具、钟表、陶瓷、家具等轻工产品，连续多年成为世界第一大出口国。

虽然是出口大国，但还不是外贸强国，粗放型增长方式还没有转变，主要表现在产能过剩、产品档次和附加值不高，企业掌握的核心技术和自主品牌少、利润微薄。这些年来我们外贸面临的内外环境正在发生深刻复杂的变化，主要体现在：1）成本攀升。据调查，2007年，我国制鞋业工资水平还只是略高于周边国家，到2012年已相当于越南和印尼的2倍，印度和孟加拉的3倍，柬埔寨的近4倍。2）外部市场需求空间有限。目前很多产品在国际市场的份额已经超过了一半乃至更多，2009年，中国鞋在美国市场占75.6%，日本市场占73.3%，俄罗斯将近70%，欧盟市场47%。国际金融危机后，美、欧、日三大传统市场需求持续低迷，国外经销商的商品销售速度明显放缓。3）贸易摩擦增多。2012年日用陶瓷多次受到国外的贸易救济措施，涉案金额达8.21亿美元，影响我国近10亿美元出口。

在市场机制倒逼和国家相关政策的推动下，我国轻工外贸企业在转型方面、升级方面作出了积极的探索，积累了一些经验。可以概括为四个转型和四个升级。

转型方面：

一是接单方式转型。一些企业为了改变贴牌生产利润低、风险大问题，开始拒绝接受大批量订单，逐步摆脱国际大买主的控制，通过生产高质量、小批量时尚产品，占据高端的细分市场，掌握价格的话语权。

二是出口市场转型。过去我们传统市场是美、欧、日等市场，在巩固传统市场的同时，轻工行业也积极开拓南美、非洲、中东等新兴市场。2012年，轻工产品对东盟、南非、巴西、俄罗斯等新兴市场的出口分别增长42.7%、30%、21.7%和17.5%，尽管对欧盟市场有所下降，但是通过新兴市场的增长弥补了这块的缺口。

三是销售渠道转型。过去轻工企业都是通过代工、代理方式“借船出海”。现在企业十分重视境外渠道建设，开始通过造船出海、买船出海扩大出口。

四是加工区域转型。近年来，东部沿海的轻工企业开始向内地转移，一方面把销售、研发设计机构放在东部沿海城市，另一方面生产加工转向内地。

四个升级：

一是产品质量升级。比如上海顶新箱包公司，通过采用新型材料，生产的最轻型、环保型箱包，很受客户青睐。上海还有一家安硕文教用品有限公司，引进精益生产理念，从原材料检验开始，层层把关，确保最终产品符合欧标EN71、美标ASMI等测试要求。此外，我们很多企业参与了国际认证及主要市场的认证，实现了产品品质管理和国际接轨。

　　二是技术水平升级。近年来，我们传统的生产企业通过加大设备投入，引进了3D打印技术，大幅缩短了产品研发周期。比如广东星辉车模，做玩具的一家公司，去年采用了工业机器人自动喷涂生产线，工效得到提高，原来一条生产线8名员工，现在减少到3个。该公司还通过采用激光快速成型技术，使得车模的研发周期从1年以上缩短为4个月以内，产品量产仅需15天左右，保障公司在最短周期内提供适应市场变化的产品。据调查，很多轻工外贸企业的研发投入达到了销售总额的3%～5%。

　　三是品牌管理升级。越来越多的轻工外贸企业注重自主品牌。百丽鞋业公司在我们国内是非常知名的鞋类品牌企业，在国内销售达300亿元人民币，出口金额超过5000万美元。通过依托国内的自身品牌优势，两条腿走路，一条是ODM，一条是OBM，目前已占其出口总额的40%。还有一家福建保兰德箱包公司，利用当年与中国与南非建交的契机，打入南非市场，目前自主品牌出口在新兴市场遍地开花。

　　四是产业组织升级。在浙江、广东、福建等地，许多轻工行业出现集群化发展态势。以福建泉州为例，运动鞋和旅游鞋年出口交货值30亿美元，自营出口16亿美元；箱包年出口额4亿美元；陶瓷树脂工艺品年出口额4亿美元；藤铁工艺品出口额3亿美元。这些产业集群具备高度的专业化和社会化，具有完整的产业链条和配套能力，发挥了规模经济效应，形成了一批区域品牌。