王聚敏：持续优化供应链管理
2013-03-07 来源：中国轻工业网
优利康听力技术(苏州)有限公司是总部位于瑞士苏黎世的Sonova集团独资设立，是集团在全球最大的制造基地，承担着超过一半以上的生产任务，主要从事峰力(Phonak)和优利康(Unitron)两大品牌助听器的制造、配送和售后服务。公司自2003年成立以来业务取得了长足的发展，以平均每年超过30%的速度增长，生产规模不断扩大，在行业内由排名第三一跃升至首位，业务的快速发展离不开信息技术的支持，"持续优化的供应链管理以及信息技术部门对业务部门需求作出的快速反应，则是企业业务能保持连续高速增长的关键。"优利康听力技术(苏州)有限公司IT经理王聚敏说道。
成功看似偶然，却又并非偶然
当记者走进优利康宽敞明亮的大厅，第一眼就被整面"由爱而声"的笑脸墙所吸引，产品展示台中镶嵌的助听器产品，精小而巧夺天工，体现着优利康专注听力事业，不断开拓创新的执著追求。楼上是宽敞明亮的办公室，不同于寻常的格子间，办公桌色彩鲜艳，呈蝶形分布，边带着记者参观，王聚敏边介绍说，实际上这也体现着优利康的企业文化，通过给员工创立宽松融洽的工作环境，让员工尽情展示自己的才华，这也是公司的管理理念。
优利康听力技术(苏州)有限公司IT经理 王聚敏
在这样一家十分注重企业文化氛围的公司里，见到外表谦逊、随和的IT负责人王聚敏，也更觉得他很有亲和力。在随后的交谈中，这位有着十几年信息化管理经验的IT负责人，用其丰富的经历和宝贵信息化经验也让记者更多感受到他沉稳和睿智的一面。
毕业于南京航天航空大学的王聚敏，大学是航空发动机自动控制系统专业，说来是与IT没有丝毫联系的。谈到自己的经历，王聚敏颇为谦逊："上大学时，我跟大多数同学的想法一样，认真读好专业课，然后在国家科研单位找个工作，我是做航天技术的，国家也很缺乏这样的人才。毕业后顺利地分配到航空部下属的一家研究机构，那时候我跟其他学生并没有什么差别。"
然而在研究院平凡的技术工作中，却让人看到他不一样的地方。一方面他跟着导师和专家经过几年的科研，承担项目任务，曾参与起草了我国首份航空发动机控制系统软件编写与测试的国家军用标准(国军标)。另一方面他热爱计算机，利用工作之余自学编程和计算机知识，不断充实自己的IT技术能力，这也为后来他从事IT工作打下坚实的基础。
当时的他有着年轻人不安于现状的个性，在研究院工作四年后，王聚敏放弃铁饭碗跳槽到无锡西门子公司。本来录用的是技术岗位，因为报到较晚，同批进入的员工都已派送到新加坡培训，只留下他一个人。当时西门子在无锡刚建厂，所有IT都从零开始建设，在这段等待的时期，他开始帮助新厂做电脑系统架设、网络布线、办公软件等工作，这一切被老板看在眼里，正好公司急缺IT负责人，就极力建议他转做IT工作。从此，没想到这阴差阳错的选择，让王聚敏沿着IT这条道路一直走到现在。成功看似偶然，却又并非偶然。从一个大学航天发动机控制系统专业毕业生，进入国家研究院，再从技术工作转型到西门子IT管理岗位，接着进入博世担任IT负责人工作三年，直到2003年进入优利康担任IT经理至今。王聚敏像不少成功者一样，不但是一个有想法的人，而且是一个敢于行动和付出，能够把想法变成现实的人。
回忆起研究院那段经历，王聚敏感到颇为珍惜地说："在那几年中，我接触了一批我们国家真正的老一辈科研工作者，他们那种甘于平凡、甘于奉献，甘于清贫的职业操守，以及对我国国防事业默默奉献的敬业精神，都一次次深深地打动了我，这对于我树立正确的人生目标，以及清晰的职业规划都具有深远的影响，那就是做人做事不能太浮躁，要能沉下来，要有目标并一直坚持不懈地为之努力!"
正是伴随这份执著追求，在每一次转变过程中，王聚敏都乐在其中，并深入IT技术为信息化工作打下坚实基础。无论是在西门子新建的IT部门、博世担任IT主管，还是如今作为优利康IT经理，从硬件到软件，从系统到业务流程，他全面负责苏州制造工厂和上海销售公司的所有信息化管理工作，也是公司IT技术工作的主要领导者。可以说，他对技术有着一种天生的偏爱。他说："我转型到IT也是因为喜欢IT，也了解并学习到很多国际上先进的IT技术应用及管理经验，大大丰富了我的IT视野。"
行胜于言，王聚敏坦言，他一直很敬佩老一辈航空科研工作者严谨敬业的精神，显然这点也影响着他自己，让他扎扎实实，一步一个脚印，这不仅是王聚敏的风格，也逐渐成为优利康信息化坚持不懈地稳步发展的风格。
高效信息化管理是支持企业快速发展的核心竞争力
随着中国经济的快速增长和发展，中国市场对于各跨国公司来说占据越来越重要的地位。处于快速发展的中国制造业竞争激烈，高效的供应链管理日益凸显出企业发展中至关重要的作用。为了全面支持公司业务稳健快速增长，优利康始终坚持高效信息化管理作为支持公司发展的核心竞争力。
早在2003年优利康的新工厂成立后一个月，即开始了SAPERP系统的全面部署实施，由于是新公司，很多流程可以完全拷贝总部现有流程，因此项目实施过程非常顺利。整个ERP项目实现了从订单接收、安排生产计划、生产过程控制、成品入库、出货、到供应商选择、原材料以及生产过程的质量控制，再到贯穿整个业务流程的财务监控和管理，系统流程几乎涵盖了公司运营的各个方面。
优利康是一家十分追求创新的公司，对信息化工作也非常支持。在SAP项目实施过程中，在全公司范围内抽调业务骨干，专门成立项目组，成员包括总部的SAP实施团队，本地IT、业务部门的负责人以及公司领导，进行业务需求梳理、定期管理会议，指导业务导向，以确保实施工作的顺利开展，因此在新厂实施后几个月就实现了用户培训和项目交付上线。
同时作为一家跨国公司，优利康在世界很多国家和地区都部署着业务部门，如何进行集团集中化管理随着业务的不断扩张显得日益的紧迫。"我们十分重视企业集中化管理，"王聚敏介绍说，从IT部门来讲，不论是软硬件的采购还是系统平台的部署，整个集团都遵守着一个统一的策略。整个集团使用的是统一的ERP系统，统一的邮件沟通平台，统一的软硬件采购协议，所有客户端系统也都是通过SCCM(系统自动安装系统)统一部署、统一监控，本地的网络架构也都是集团的一部分，纳入统一监控和管理的范畴。有效实现了集团业务的精细化和集中化管理，实现全公司运营的高效提升。
在产品质量控制方面，优利康十分关注生产环节的关键控制管理，对每个关键的生产环节点都进行动态监控和定期抽检，同时实行产品可追溯管理体系，通过电子序列码的推行，对产品生产中的组装、写入软件、测试、库存、物流运输等过程进行扫描监控管理，从而通过完善的供应链全程可追溯体系，实现从原料采购直到市场流通环节的有效积极的监管，保证每一个上市产品的质量。
持续改进供应链管理，不断优化业务流程
经过多年的标准化供应链系统的运用，王聚敏带领团队坚持通过不断调整供应链结构、精细化业务流程，帮助公司实现降低各种浪费，缩短工时，提高生产效率。"我现在做得最多的工作就是优化系统和微调业务流程。"他笑着说。
优利康的产品生产中最重要的两个环节是软件写入和测试，而软件和测试数据就是企业最核心的技术，一直是存放在瑞士总部的，因此原来在苏州工厂是需要一直与瑞士总部的生产测试系统服务器相连接进行数据的读取和存储，并且一台测试机器每次只能同时测试2个产品，往往由于网络的原因，每次测试环节时间都会很长，而且效率低下。
经过广泛征集业务部门的意见，多次与总部沟通，王聚敏制定了有效的改进方案：在本地架设生产测试服务器，利用时差，与总部服务器进行数据同步，将不同产品的测试方案下载到本地服务器，并将测试数据保存在本地服务器，然后再错开时差进行数据的同步，另外将测试设备进行改进升级，由原来一次只能测试2个产品到现在可同时测试4个产品。这两项改进使得生产测试环节在不增加测试设备的情况下，有效利用时差，不仅避免与其他系统争抢带宽，也做到两地数据的同步，从而实现生产效率大幅度提升。
作为集团最大的生产基地，如何提高准时出货率一直是优利康努力追求的目标。王聚敏指出："我们通过正确地设计系统，不断地优化流程，来缩短内部从订货到交货的时间，优化在制品管理流程，最终达到98%按时出货的目标。"当记者表示疑问：为什么不是100%而是98%?他介绍说：因为如果要实现100%的出货率的目标，带来的直接后果就是成本的急剧上升，所以98%是整体平衡之后的较理想的目标，这也是综合公司所有流程得出的结果。
在出货环节IT也进行了一些有效的改进，比如原先只对少数几个大销售公司直接发货，其他客户的货物都要先发送到总部，然后再由总部二次发送到其他客户，这样造成流程上最大的弊端就是货物达到客户仓库的时间被无谓地延长，也造成了销售与生产预测的不准确。并且由于小客户或者销售公司没有SAP系统，订单都是通过其他方式汇总到总部后集中录入的模式。于是经过王聚敏和业务部门多方调研和沟通，实现订单集中在总部录入，货物直接发送给其中部分客户。此项目得到各业务部门包括总部的大力支持，最终圆满完成，达到了预期的目标，使得在供应链管理中凸显出IT的重要价值作用。
采访最后，王聚敏坦言，虽然作为以技术出生的CIO，他非常喜欢研究技术，但随着公司规模扩大，团队协作日益重要，特别是在各环节紧密相连的跨国公司，员工之间的协作更加重要，作为管理者，也必须将团队协作作为工作的重点之一。同时，作为新时代的CIO，必须要变革，站在企业全局发展的视角，善用最新的信息技术，逐步加强IT在整个业务流程中的作用，做到以IT影响业务、引导业务。（wy）
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