一、企业简介

    公司位于河北省怀来县沙城镇，北纬40度、东经115度，是世界公认的葡萄种植黄金地带。经专家权威认定，中国的怀来、法国的波尔多、美国的加州并称为世界葡萄种植三大黄金产地。公司创建于1983年，公司总资产为12.2亿元，注册资本1.8亿元，固定资产4.1亿元。企业占地面积91万平方米，建筑面积11万平方米。年生产瓶装酒能力7万吨。拥有贮酒容器1581个，贮酒能力达10万吨。公司还拥有参股、控股或签订长期合作协议（20年）的原酒企业14家。是国内单厂葡萄酒生产能力最大的企业。

    2012年，国际品酒会上再传捷报：长城天赋葡园珍藏级和特级精选级赤霞珠干红荣获2012年布鲁塞尔国际评酒会金奖；长城桑干珍藏梅鹿辄/赤霞珠干红获2012年布鲁塞尔国际葡萄酒、烈酒评酒会金奖。“长城天赋葡园系列干红葡萄酒生产新工艺研究”获得河北省食协科技进步一等奖。公司不断进行技术改造，走出了一条质量效益型的发展道路。获得国家ISO9001：2008、ISO14001：2004、ISO22000：2005的三个体系的整合认证，成为中国葡萄酒行业首家通过质量、环境、食品安全管理体系认证的葡萄酒企业，并在全国葡萄酒行业首批以A级资格获得QS市场准入。

多年来，公司结合行业特点和企业发展阶段，致力于两化融合，建设信息化企业。通过两化融合，实施流程再造，提升管理效率；通过两化融合，推进产品升级和服务升级，提升产品竞争力。两化融合促进了公司区域化布局，产业化经营，标准化管理，专业化发展和国际化运作，企业的软实力和核心竞争力在两化融合中不断提升。自2003年以来，历年公司被国家信息化评测中心评为“中国企业信息化500强”企业；自2006年连续三年被信息周刊评为“商业科技百强企业”。2004年以来历年被轻工联合会评为“中国轻工业信息化先进单位”以及省、市信息化先进单位。

二、信息化应用总体现状与发展规划

    1、完善信息管理平台化，强化IT运维管理能力

    公司总部建有标准化机房、数据处理中心。中心机房接入2条百兆主干光纤，局域网采用千兆光纤，全国分、子公司采用VPN技术与总部实现了安全连接，为企业ERP系统提供了基础平台。现有的信息协同管理平台包括采购、生产制造、仓储管理、物流、分销、财务、人力资源管理、OA及IP音频视频等系统，涵盖了供应链上、中、下游和决策管理的全过程，2012年实现了流程顺畅，数据精准和“三流”同步的目标。公司设立专门的IT管理部门，并由主管副总亲自领导，信息化建设采用独立预算。同时，将两化融合融入企业发展战略，为两化融合创造了良好的决策支持环境。两化融合已成为公司科学决策和高效运营的灵魂。

    2、通过两化融合实现了产品可追溯性

    为实现食品安全和产品可追溯性，完成了与ＳＡＰ集成的ＣＲＭ产品追溯项目。通过从原料、辅料、封装及销售流通等各个环节的识别跟踪，确保产品的安全、可追溯，通过二维码识别，加强了高端产品的市场地位和渠道维护。

    完善产品追溯流程的建立，通过实施产品追溯系统，保证了长城高端品牌战略和产品可追溯性。

    从成品库随机抽取干红葡萄酒一种，通过正向和反向两种方式进行双向追溯。正向追溯过程，从成品开始，追溯到入库、发运以及经销商；反向追溯则从成品开始，经灌装、冷冻、澄清下胶、后发酵、前发酵直至葡萄原料。

    具体措施上，在采购环节，通过建立产业联盟，实行原料基地信息化管理。对葡萄的栽培、品种分布、基地管理过程实行全程监控。原料的自动称重和测糖运用电子数据采集，将记录的信息读入公司采购管理系统，从源头上保障了产品的安全性和可追溯性。在生产制造环节，实行在线品质检验；利用二纬条码技术，实时读取在线产品信息，并读入ERP的生产管理系统，确保生产过程产品质量安全和可追溯。在仓储和物流配送环节，采用自动化货位管理、分拣管理，实现了储运和分销环节的品质追溯管理，从而保障了产品的安全放心和全程品质溯源管理。

    3、两化融合提升了工业装备效率。

    工业装备是两化融合的载体，提升装备数字化水平是葡萄酒行业两化融合的关键。采购系统和生产管理系统通过两化融合，实现了数据自动采集、自动处理。在此之前，产品流转入库计量靠手工操作，通过信息化改造，计量数据可自动读入ERP系统，产品快速流转，缩短了在线时间，提高了精准度，保障了产品新鲜度，降低了能耗。仅此一项，公司产业基地所属9个加工厂年降低制造成本2000万元。在仓储物流环节，ERP系统实现了产品先进先出，快进快出，提高了库存周转率和库容利用率，提升了劳动效率。

    4、两化融合推动了企业快速扩张。

    公司以总部标准化产业基地为模板，在怀逐两县的土木乡、矾山镇、涿鹿龙虎沟等地区，先后复制了3个标准化大型葡萄原料基地，形成了本地区产业集群。集群的加工设计年加工葡萄20万吨的规模。产业基地既能自成体系独立运作，又有集群效应实现联动。形成了以京津塘为中心的华北产业群。同时，发展独具特色发展庄园模式和会所模式，探索葡萄酒整个产业链的消费趋势。在产业基地模式复制和运营过程中，两化融合的优势得到了充分发挥。

    5、两化融合提升了产品竞争力。

    葡萄酒生产制造由“从单一品种大规模到小批量多品种”的模式，和独立的“酒庄”经营模式，这两种模式已成为行业发展的两大主题。因此，公司上千个不同品系、品类、规格的产品每天都处于动态的优化和调整过程中，采购什么原料，设计什么产品，销往什么渠道，面向什么样的目标消费群体，如何降低加工制造成本，这一系列运营决策通过市场营销系统、零售系统、新产品研发系统的集成得以高效执行。比如不同香型葡萄酒产品结构的设计，计划排程系统通过汇总市场信息，指令用什么原料做什么产品，怎样分切才能使产品价值最大化。两化融合一方面降低了产品成本，一方面提升了产品定价话语权，产品的市场竞争力不断提升。

三、参评信息化项目详细情况介绍

    （一）项目背景介绍

    产品追溯系统项目。通过对成品酒、原辅材料、包装材料进行标识和记录控制，确保在成品酒与原辅材料、包装材料之间可以相互追溯，保证无关产品不受影响，最大限度地减少企业损失，并防止不合格产品对公众健康造成伤害，为长城葡萄酒打造全产业链粮油食品企业战略提供保障。

    （二）项目目标与原则

    产品追溯系统项目。为企业搭建私有云追溯平台，建立完整的产品质量追溯体系. 实施周期为两年，投资总额为500万元。对于成品酒，追溯的终点为葡萄来源（收购日期、品种、产地、种植人员）或外购原酒（收购日期、品种、产地等）；追溯的过程为成品酒批次→灌装过程记录→储酒过程记录→发酵过程记录→葡萄收购记录；追溯的结果包括：

    1）成品酒名称、批次、检验情况；

    2）辅料、包装材料的供应商名称、批次、检验情况、库房保管人员；

    3）所用原酒的收购日期、品种、产地、批次、检验情况；

    4）葡萄的收购日期、收购人员、产地、品种、种植人员；

    5）相关灌装、储酒和发酵过程的操作人员、设备运行情况。

    以自动识别技术（一维条码、二维条码、RFID、视觉识别等）为核心应用，与企业现有信息系统（ERP、营销网络、物流系统、质量管理、OA、人力资源、电子商务等）集成，整合产品从原料种植、酿酒、酒管、包装、物流运输、经销商到消费者全过程的相关信息，与企业赋予酒的文化内涵相结合，对每瓶酒通过唯一身份证标识信息，实现质量信息的可追溯。

    物理防伪与信息防伪相结合，实现产品防伪管理

    借助先进的标识技术（如激光、条码、RFID等）的优势，实现每瓶酒进行智能化的标识方案设计；通过云追溯平台的实施，将每一瓶酒的全程质量信息（原料、酿造、环境、包装、物流、零售等）可视化，使造假者无法模拟出产品全生命周期的信息，从而达到防伪的目的；通过生产企业、经销商、消费者及政府质量部门的，实现假冒产品的自动预警。

    规范销售渠道数据采集，实现产品的防窜货管理

    借助物联网技术（条码、GPS、3G、RFID及其它传感技术等），在产品流通的过程中，将产品的流向信息及时采集并回传到云追溯平台，实现对产品流向的实时跟踪。方便快捷了解经销商、专卖店的库存及销售数据，及时了解产品在流通渠道内的分布。同时借助云追溯平台强大的统计分析功能，实现窜货预警。

    优化生产流程，提高生产效率

    实现生产过程控制的信息化管理，采用新的包装赋码方式，在不改变现有生产线的情况下，优化包装作业流程，提高作业效率，此环节为本期项目实施的重点；

    提高物流作业效率，追踪每一瓶酒的流向

    与企业生产系统、物流系统及第三方物流系统紧密集成，借助自动识别技术（条码、RFID、无线手持终端），在产品包装下线?产品入库?销售发货?物流运输?经销商?零售?消费者整个供应链中，实时获取流向数据并提高物流的作业效率，加快产品从生产到消费的进程。

    建立特色的服务体系，提升公众消费忠诚度

    建立了完整的消费者档案，通过会员消费管理，采用通用设备（如普遍使用的手机、专用终端等）对产品上的RFID标签信息采集与反馈，对产品质量及售后服务进行跟踪，使企业得以准确了解判断产品的品质和用户反馈。借助RFID实现酒文化的实现产品基本信息（如真伪、生产日期、生产地等）的检索与酒文化信息（如采用哪里的原料、在哪个酒窖生产、由哪个酿酒大师酿造、工艺质量信息等）的检索，提高消费者对企业的忠诚消费。）

（三）项目实施与应用情况详细介绍

    1.将追溯系统（或者说是生产执行系统）与SAP的接口进行统一，完成生产订单（或者包装派工单）的下达及SAP中生产完工自动触发，方便接口管理，避免多接口对SAP运行的稳定产生影响。各生产工厂可选择不同的生产赋码供应商，取长补短，降低项目实施风险，云追溯平台对内部生产系统（可能由多家系统供应商提供）提供统一的接口，提供追溯码的下载，关联关系的上传。由各生产系统集成商借助自身的优势，实施各工厂的生产赋码系统，将整个项目的风险降到最低。

    2.企业目前在生产包装线上没有采用信息系统进行管理，所有的生产指令均是通过纸质的派工单进行传递，为达到集团统一管理的要求，在生产线上实施生产执行系统，并对生产执行系统的主要功能进行定义，必须完成生产订单（派工单）的接单、产品赋码及包装关系的建立；同时能够记录产品生产包装过程中的相关质量信息，如人员作业追踪、检验等；

    3.流程及相关说明：软件为B/S与C/S相结合的应用架构。

    根据沙城工厂大线及小线的特点进行设计，瓶、箱、垛的赋码采用相同的赋码方式，并对各生产线的数据进行统一共享管理。

    4.包装赋码基本原理

    5.实施的难点：包装赋码方案中酒瓶赋码并与箱、垛、线相互关联。

    瓶冒上采用二维码标签进行标识，在生产线上，通过自动贴标机，将事先印刷好的二维码标签粘贴瓶冒上，并将贴标机与生产线形成联动，当出现贴标故障时，企业生产线自动进行停线。下图为现场运行图片：

    瓶身码采用激光雕刻，当产品经过激光机时，瓶身激光码与瓶冒二维码进行动态随机关联，可有效的实现产品的防伪，激光雕刻的效果如下图所示（磨砂瓶）：（wy）