信息化应用为制造企业创造正能量
2013-01-28 来源：比特网
扬州柴油机有限公司从信息化建设中得到正能量，对企业内部流程梳理、业务产品优化等起到了重要改进作用
信息化促进企业更多资源共享
扬柴公司近几年来通过实施信息化，加强了企业内部的协同，在快速应变市场方面取得非常良好的效果。在公司全面实施信息化前，对于快速响应市场，满足客户订单需求方面总感觉力不从心。首先公司生产计划人员不是直接面对市场，得不到客户的直接信息，需通过销售公司计划员反馈的市场订单信息来制定计划，由于订单准确性不高，销售公司计划员对公司生产状况又不是十分清楚，因此计划预测准确度相对较低，生产部门下达的生产计划合理性也存在问题。生产计划人员在手工管理方式下无法实时了解生产现场的动态数据(设备状况、质量问题、存货状态，零部件是否缺件等等)，经常出现生产安排不合理、调度困难，导致不能按时交货。
实施信息化后，对于订单组织结构进行了调整，订单计划人员能够直接面向市场，通过信息化系统让生产计划人员实时了解产品、零件存货状态，在订单生产计划下达前，进行缺件分析，做到产品缺件的生产计划坚决不下达，及时将缺件信息通知下游生产部门和采购部门，及时补料。通过信息系统，使各职能部门及时了解各生产线的生产状态，加快对前方生产的响应速度，提高服务意识，及时预测和解决现场存在的问题。
信息化改变管理粗放模式
信息化让扬柴从粗放式管理逐步过渡到精细化管理。很多问题是有预兆的，通过数据分析和监控，使得管理由事后控制逐步转变为事中控制或事前控制。扬柴通过过程控制系统(SPC)，加强生产线关键工序的监控，对生产过程中出现的异常及时发现，及时解决，坚决不让不良品流入下道工序，提高产品生产的品质。
同时，扬柴内部对一些关键性数据进行关联性的分析，数据挖掘，从中得到一些规律，帮助企业进行决策。现在扬柴公司在采购成本、存货控制等数据分析方面都取得一定的效果。
在扬柴推行信息化过程中，需要大量的基础数据和动态数据。以前手工管理时基础数据不规范，人为因素很多，执行时沟通成本很高。在新的信息化过程中，如果数据不规范、不标准，计算机系统就不能正确执行，因此必须对基础数据进行整理、规范、标准化。像客户信息、供应商信息、物料编码、物料分类、BOM、产品图纸管理、技术文档等，通过数据规范和标准化，也使企业管理上了一个台阶。
扬州柴油机公司从2003年5月开始实施信息化，通过这几年来努力，大大提升了企业的管理水平和响应市场速度，公司订单响应速度由以前的一周多，提前到现在的三天;装配准备从以前的三天，提前到现在的一天;公司存货总量较以前下降了三分之一;实现了关键件从采购、生产、装配、售后服务的全过程跟踪。很多以前管理的盲点，现在已逐步纳入受控管理范围。信息化给扬柴带来了快速响应市场的能力，带来了高品质低成本的产品。这一改变还在继续……（wy‘）
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