玻璃配合料质量是高效熔制和优质成品玻璃的先决条件。优质的配合料要有良好的稳定性和均匀度。稳定性是指各进厂原料和配合料的化学成分、粒度组成、水分含量等的稳定，批次之间波动范围小。均匀度是指原料经配料混合后的配合料的均匀度以及后续输送、投料至熔窑的均勻度保持。控制配合料的质量分为进厂原料的质量控制以及原料制备过程中的质量控制。随着社会的发展、资源高效利用、产业专门化专业化，现绝大多数玻璃厂为合格粉料进厂。原料车间的核心就是配料作业，从而得到化学成分准确、混合均匀的配合料。配料系统可分为称量系统、混合系统以及配合料的输送系统。给排料机通常设置在称量系统中，用于电子秤的给排料，也有设置在混合机之后的缓冲仓下，用于将配合料匀速给料至配料皮带机上。本文着重论述称量系统中的给排料机速度对配合料质量的影响。

　　配料各环节对配合料质量的影响

　　1.1排料顺序

　　通过工艺设计布置和控制系统的排料时间设置，可以将原料按一定顺序排放，且在称量皮带机上获得预定层次顺序的料带。通常硅砂在底部，依次往上分别为纯碱、白云石、长石、石灰石、芒硝、煤粉、小料等。厂家不同，原料叠放次序也不尽相同。考虑到称量皮带机上收尘吸力会对物料量造成损失，都倾向于将芒硝、煤粉及小料放在料带中间，用大料将小料覆盖住，避免小料大比例损失。

　　随着生产经验的不断积累和总结，越来越多的厂家注意到称量皮带机上的料带与配合料均勻度密切相关。均匀敷设的料带，配合料均匀度高，反之，配合料的均匀度就得不到保证。为获得均匀、稳定的料带，需要各种物料的电子秤排料机在排料时保持匀速稳定，并且速度便于控制及调节。排料时排料机速度不稳定，原料的料带就会出现过长或过短的问题，与其它原料形成不了均匀覆盖的料带，从而影响到配合料的均匀度。

　　1.2称量精度

　　配合料中各原料组分含量的准确和稳定取决于电子秤的称量精度。称量系统的核心设备即电子秤。国内电子秤的称量精度，可达到静态精度1/2000，动态精度1/1000。电子秤按排料方式不同可分为加量法秤和减量法秤。国内大多数浮法玻璃原料车间采用的排库布置以减量法秤为主，加量法秤为辅。减量法秤的精度控制在排料机上，加量法秤的精度控制在给料机上。给排料机的速度过快，原料量会超差，给排料机速度过慢，不仅会延长整付料的配料时间，而且还极易出现负差或超差。由此可见，合适的给排料机速度对称量精度而言至关重要。

　　1.3碎玻璃

　　碎玻璃作为熟料加人到配合料中，可以提高熔化效率，降低熔化温度，整个产线可以节能降耗。浮法玻璃厂通常是将碎玻璃加到输送至窑头的配合料皮带机上，覆盖在配合料层上。理想的配合方式是碎玻璃与配合料两种料带的长度相等，在配合料皮带机上，生熟两种料预混均匀，进人熔窑的料才能均匀。若进人熔窑的物料不均匀，碎玻璃和生料分离，碎玻璃料堆易熔化，生料堆难溶化，窑内玻璃液就不会均匀。而在碎玻璃料带与配合料料带之间的配合上，碎玻璃电子秤的排料机起着关键作用。碎玻璃电子秤属于配料称量系统，由配料系统集中控制。其排料机排料速度快，碎玻璃料带短；排料机速度慢，料带长。通过控制排料机速度可以得到合适的料带长度。

　　给排料机速度的影响因素

　　给排料机的给排料量及精度是通过控制其速度实现的。给排料机不仅要有合适的排料速率，还要保证排料精度，即要实现定量给料。称量时，快排要求速度快，排料量大；慢排要求速度慢，精度高。浮法玻璃厂配料系统中，给排料机大多采用电磁振动给料机或螺旋输送给料机。电磁振动给料机由槽体、电磁激振器、底座、减震器等组成。螺旋输送机有槽体、轴、螺旋叶片、电机及减速机等组成。电磁振动给料机通过可控硅半波整流控制器调节输人电流的大小调节其振幅，从而控制其排料速度。螺旋输送机通过变频器调节电机转速来调节螺旋转速，从而控制其排料速度。