2013年10月19日上午，新鹏陶机在新中源大酒店举行新闻发布会，并正式推出了“瓷砖高效低碳成型系统”，该项技术取得了瓷砖成型技术的革命性突破。

出席本次新闻发布会的主要领导嘉宾有：新鹏陶机董事长周文鹏、中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹博士、广东陶瓷协会秘书长陈振广、新鹏陶机常务副总经理周庆添、新鹏陶机研发中心经理查卫军、新鹏陶机销售部经理李绿洪以及来自新鹏陶机的客户代表和30余家行业媒体及大众媒体的记者共100余人共同领略了新鹏陶机的科技创新技术成果。

新鹏陶机董事长周文鹏首先致欢迎词，随后研发中心经理查卫军重点介绍了高效低碳成型系统的原理和优势。紧随之后，新鹏陶机的客户代表也纷纷登台进行了发言。客户代表不仅充分肯定了新鹏陶机的技术成果，同时他们也表示，新鹏陶机在生产应用的过程中确确实实为他们的生产效率以及生产成本的降低带来了实质性的效果。

据了解，佛山新鹏陶瓷机械有限公司面对瓷砖成型设备白热化的市场竞争，组织机、电、气动、液压、软件多领域专家和技术人员近20人的专业研发团队，投入科研资金近6000万元，经过3年多的努力，终于研发成功了划时代的节能减排新型瓷砖成型设备——高效低碳成型系统，这也是瓷砖成型技术的革命性突破。

新鹏陶机研发中心经理查卫军在发言中介绍到，新鹏陶机的高效低碳成型系统，主要由排气系统、排气模芯、闭环控制系统三大部分组成。它能够大幅度提高自动压砖机的砖坯压制效率：每分钟冲压次数平均提高30%，单位面积平均节省压机用电30%左右，优等率平均提高3%，而模具使用寿命可提高50%以上。

目前国内知名建陶企业已装备了该系统的企业有：诺贝尔、斯米克、新明珠、新中源、冠军、欧神诺、博德、能强、强辉以及大将军陶瓷等，从这些知名企业使用实践表明，使用高效低碳成型系统基本消除了普通模具成型过程中可能出现的砖坯分层、开裂等现象，实现了高效率、低成本运作，大幅度提高了生产效率，大大降低了耗能，也减少了许多日常的维护成本。根据测算，新鹏陶机的高效低碳成型系统，每年可助建陶行业产生综合效益过百亿元。

据悉，此项重大科技成果已经向国家知识产权局申请了1项发明专利和10项实用新型专利，现已获颁2个专利证书。新鹏陶机常务副总经理周庆添在回答记者提问时也特别强调，新鹏陶机高效低碳成型系统已受国家知识产权法律的全方位保护，任何仿冒的生产与实用，均属于侵权，新鹏陶机将不惜任何代价，坚决维护自己的知识产权。

佛山新鹏陶瓷机械有限公司历经20余年的发展，是目前国内瓷砖成型设备领域最具规模和技术实力的企业之一。自1992年成立以来，新鹏陶机一直注重技术创新，多次率先推出等静压模具、双浮懂模具等业界最新的产品。今年来新鹏陶机大力向节能减排、绿色环保、自动化、智能化的陶机产品转型。此次厚积薄发推出的高效低碳成型系统，更为我国现代瓷砖成型技术发展树起了一个新的里程碑，并引领我国瓷砖成型进入一个节能减排的新时达。